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wms仓储系统解决方案承诺守信「在线咨询」纪实照片
2023-09-19 13:43  浏览:39
6分钟前 wms仓储系统解决方案承诺守信「在线咨询」[标领信息科技f3ef827]内容:

在机械行业中,不少物料是具有表面处理的要求的,比如同一件物料,可以能存在空白、红色、黄色、镀锌等颜情况,那么在日常的出入库时,就容易出现搞混颜色的情况,导致库存与实物不一致,影响日常生产。

为了解决这个物料表面处理难题,机械企业往往都会上线一套wms仓库管理系统进行管理,通过系统的表面处理功能,准确区分每个物料的不同颜色库存以及存放位置,并做好对实物做好条码标识,为日常的入库、出库、调拨、盘点等作业开展提供更多便利。

一、收货作业

在SAP系统中创建好采购订单,SRM系统中创建好收货单,然后通过接口同步到wms仓库管理系统中。

当收货单同步到wms仓库管理系统中后,根据系统的颜色配置逻辑,会自动匹配好每个物料对应的颜色处理,并生成对应条码编号。

在收货时,员工利用PDA扫描物料的条码编号,如果与物料的表面处理颜色不一致,则会自动发出提醒,确保条码与物料的表面处理一致。

收货完成后,自动增加wms系统的物料表面处理库存,如果同一个物料有多个表面处理,则会生成多行库存信息,一个表面处理一行库存。同时SAP系统则会增加该物料的库存数量,SRM的收货状态也会变成已完成。

二、入库作业

主要对应的入库作业有:销售退回入库、生产退料入库,供应商委外入库、售后入库等作业

当SAP系统创建以上单据同步过来wms仓库管理系统后,如果发现匹配的物料表面处理不一致,可以直接在wms系统中进行修改,确保入库的物料颜色与实物一致。

在入库时,员工利用PDA扫描物料的条码编号,验证条码与物料的表面处理一致。同时如果系统存在此表面处理的库存,则会推荐改库位进行上架。

入库完成后,自动增加wms系统的物料表面处理库存,同时SAP系统则会增加该物料的库存数量。

因此很多制造企业都会开启信息化升级,改善内部管理,降低内部不合理的成本,提高工作效率。比如实施wms仓储管理系统,改善仓库管理,提升发货领料效率,提高库存周转,降低仓库成本。

仓库管理会遇到挑战

1、库存不够实时准确,每次领料发现库存不足,东西做了一半搁置现场,小到影响现场物流、组装效率,大到影响企业现金流、订单交付满意度。

2、对于生产所需的急料,不清楚当前物料的是处于什么状态,是还在送货,还是已经收货了,收货后放在哪里的,从而影响生产进度。

3、日常的作业数据都需要人工来录入,时效性和准确性存在问题。

4、先进先出实行难,出现不少呆滞料。

5、找货、领料找货耗时长,影响现场出库、生产效率。

6、缺乏准确的数据报表,管理者不能很好了解当前仓库运营情况。

而通过wms系统的实施后,不仅可以解决以上仓库难题,并产生以下良好的效益:

1、通过个性化标签管理、多级包装管理、多标签解析管理等,提高仓库对物料的精细化管理水平;

2、wms和可与SAP、SRM、MES等系统集成,实现业务数据实时交互和整体供应链的协同;

3、简化作业流程。通过无线扫码完成仓库收货、上架、库存、分拣和出货,保证作业准确完成,降低犯错成本;

4、可以保证数据实时准确地采集,减去人工录入单据的环节,让数据更具参考价值;

5、库存准确率高达99%以上,让你可以更合理控制库存,避免缺货、缺料、积压等情况发生;

6、对于急料的物料,系统会生成对应的急料看板,让现场管理人员了解当前急料的状态,一旦供应商送货过来后,立刻就可以送到车间,确保生产的进行;

7、多样化的数据分析架构,给企业提供了强大的数据分析,并且为企业的进一步发展提供了强大的数据支撑功能,能够使得企业的相关部门能够时间了解相关数据,进行相关决策,大大提高企业的灵活性。

wms系统中,原料的入库主要为两种:生产入库与退货入库。具体如下:wms仓储系统解决方案

一、生产入库

① 生产计划入库

首先在ERP创建生产物料需求计划,wms系统按照策略生成供给指示单,并推送给供应商,供应商备货完成,将贴好条码标签的材料发往仓库。

当材料达到仓库后,wms系统将会通过PDA给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用PDA扫描收货,需要质检的材料生成质检任务,质检员质检完成后,良品上架入库,不良品退货;不需要质检的材料则直接入库。

原料入库时,wms系统将通过入库策略,优选出合适的上架库位,上架员根据系统的指示,使用PDA扫码原料的条码以及储位的条码,将两者的数据进行绑定。扫描完成后,提交到ERP系统过账,让wms系统与ERP系统的数据保持一致。

② 自制料生产入库

自制料的生产入库流程为:首先在ERP中创建自制料入库单,并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务,员工按照系统指引操作PDA扫描作业即可,后续入库上架流程与生产计划入库一致。

其中需要注意的是,自制料入库,在材料生产完成后,需要对其包装,并按照生产计划的内容,打印对应材料的条码,对其贴标,规范其标识,方便后续扫码入库。

二、退货入库

① 销售退货入库

当仓库收到被退货的销售物料产品时,wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检,区分哪些能用,哪些不能用,并通过PDA登记良品、不良品、报废品。质检完成后,wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区,并用PDA扫描条码登记库位信息即可。

② 生产退料入库

生产退料,就是把生产结束后,多出来的原料退回入库。同样也是通过ERP创建退料单,同步到仓库wms系统后,扫描入库即可。其中,如果退料数量多,可以合并退料单,能提升作业效率。

③ 非生产退料入库

非生产退料入库,即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。

在WMS仓库管理系统中,是通过对物料进行解冻、冻结的操作来实现物料的状态管理的。wms仓储系统解决方案

解冻状态,即是正常可使用物料的状态。处于解冻状态下的物料,可以被领用、被出库,可以按照其他作业要求被使用。冻结状态的物料即不可用库存,通常来说,质检不合格或者超过有效期的物料就会被冻结,防止被当成正常物料被销售发货或者进行其他动作。

那么,基于WMS的物料状态是如何进行管理的呢?

① 自动冻结

在WMS中,系统根据设定的规则,在出入库作业中自动冻结库存。比如说,当试产的物料入库时,为了避免试产的物料流入正常生产环节,试产的物料在收货时就会自动冻结;当仓库收到供应商送来的物料后,如果需要对物料进行质检,那么质检后,不良品会被WMS系统自动冻结;在库时长超龄的呆滞物料,或者过失有效期的物料也会被自动冻结,防止物料经过长时间放置劣化再被使用;

另外,在有出库需求时,为了保证出库计划正常供应,WMS系统在创建出库任务后,将自动锁定冻结所需库存,防止库存另做他用,待进行出库任务时,使用PDA扫描解冻领用出库即可。

② 扫描冻结、解冻

正如前文所提,使用PDA等移动端扫描的方式,可以手工对相关物料进行冻结、解冻操作。比如说,被WMS系统冻结的呆滞物料,在经过质量检验为良品后,即可通过PDA扫描物料的条码,进行冻结操作,防止后续无法领用。

③ 批量冻结、解冻

在WMS系统中,也可使用报表的方式,对相关物料进行批量冻结、解冻。WMS系统集成条码技术,一料一码的实行,将仓库物料信息与系统数据同步,WMS系统对物料的信息进行多维度分析管理,并生成各类报表。根据这些报表,和实际管理需求,仓库管理员用报表的方式对物料批量冻结或解冻即可。

运用WMS系统,物料状态的管理更加智能、简单。只有做好仓库物料的状态管理,才能合理的控制库存,才能进一步做好仓库管理,为企业建设智能仓储赋能。

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