雷蒙磨磨环和雷蒙磨辊的材料一般都是使用高锰钢等耐磨材料，因为要经常互相挤压，因此损坏时间要快些。正是由于这个原因，有些客户认为厂商为了利润而通过偷工减料来降低机器的运行效率。认真分析后，我们会发现雷蒙磨磨环与雷蒙磨辊选用的材料是一样的，这说明雷蒙磨环的磨环是不能忽视的。若不加以重视，雷蒙磨环一旦磨损而，将给雷蒙磨带来大的后果。在使用过程中，雷蒙磨磨环的磨损一般分为机械损伤、疲劳损伤、热损伤和化学损伤。重要的是机械损伤和疲劳损伤。我们所说的机械损坏是由磨料表面的尖锐点集中磨辊的局部应力引起的，导致强烈的撕裂和切割。磨料越尖锐，硬度越大，磨损速度越快，磨损速度越快。疲劳损伤是磨机长期负荷工作、磨辊和磨环表面长期变形造成的磨损，属于低强度磨损。从外观上看，雷蒙磨磨环是一个很大的圆圈，很像奥运环，所以叫雷蒙磨环。它的材料和磨辊的材料一样，有三种。65锰、锰13和高络合金，一般规律是更换两个磨辊，需要更换一个磨环。磨辊的高度与磨环的高度相同。磨环设计为倒锥形，放入风道盘中，用空气压缩机压入风道盘上方。
雷蒙磨配件易损件为磨辊、磨环、铲刀、雷蒙磨，使用数百小时后更换磨棒。很多用户都知道这一点，但是很多磨机在使用过程中的问题真的解决不了。雷蒙磨辊和磨盘衬板材料一般采用高铬铸铁或镍铬合金，但这种材料经常断裂，造成严重损失，尤其是停产损失，不可估量。这需要分析。雷蒙磨原料硬度和断裂的影响，加工后配件的热处理和断裂的影响，配件之间的摩擦和断裂的影响。雷蒙磨配件是很多用户容易忽略的部件，因为很多用户不理解，觉得没用，简单使用。其实这种做法是错误的，会大大降低雷蒙磨的产量。同时，雷蒙磨配件在生产过程中产生的噪音也越来越大，给我们的生产带来了大的不便。不仅铁锹，雷蒙磨损零件中任何零件的磨损都会影响设备的生产效率。因此，用户须经常检查零件的状况，发现磨损的零件应及时更换。雷蒙磨配件铲子是研磨过程中材料的主要载体，将材料适当送至磨辊磨环进行研磨。铲子对材料的要求很广，但耐磨性在质量考虑上也很重要。初期铲子与磨盘连接的一体结构设计，破损后需要与磨盘整体更换，成本高，成本高，更换维护不方便。现在新的雷蒙机铲子单独设计，一致损坏可以直接更换。
雷蒙磨是一种加工矿石磨的超细磨设备。雷蒙磨配件磨辊在离心力的作用下碾压雷蒙磨配件磨环粉碎物料，然后通过风选达到细度和产量。雷蒙磨的主要易损件磨辊和磨环在磨损严重的情况下需要及时更换，否则会影响设备产量。我今天就要讲讲雷蒙磨配件磨辊磨环的更换方法。相对于磨辊来说，磨环更换起来很麻烦，特别是磨环磨损较重时，更换起来更不易。先将研磨辊总成取下，用千斤顶将磨环顶出，不要用气割将磨环切成若干部分，这样磨环便可轻易地取出。一般说来，换两个磨辊都要换一次磨环，当磨环磨损至2公分以内时要更换，不能把它磨得太多，否则磨损到风道就得不到更换，所以要经常换新，换新机具。一般情况下，当雷蒙磨配件磨辊磨损到不能靠近磨环时，需要更换新的磨辊。更换两次磨辊，需要更换一次磨环。磨辊有三种材料，65锰、锰13和合金。根据不同的材料，可以选择不同材料的磨辊。磨辊是圆柱体的外观，中间有空。这个空是锥形孔。安装磨辊轴时，轻轻放入，然后打几个锤子，可以非常牢固。当需要更换新磨辊时，首先松开磨辊下的紧固螺栓，然后用大锤打磨辊。
雷蒙磨粉机的大批量配件加工，其加工费用占总成本的很大比例，影响经济效益的主要是零部件加工费。这时就需要考虑材料的加工性和工件的工艺性。部件不同部分对材料的要求有时会有所不同，要想用一种材料满足不同的要求往往是很难的。
对于大批量雷蒙磨粉机配件，加工成本在总成本中占有很大比重，影响经济效益的主要是零件的加工成本。这时候要考虑材料的加工性和零件的结构工艺性。零件的不同部分有时对材料有不同的要求。使用一种材料来满足不同的要求不太容易实现。
设计者可根据局部质量的原则，在不同部位采用不同的材料或采用不同的热处理工艺，使各部位的要求得到满足。例如滑动摩擦支撑中，只有与轴颈接触的表面要求减摩性，此时可在轴套或轴瓦的内表面(与轴颈接触的表面)上浇铸.上减摩性好的轴承合金，不需要用减摩材料制造整个轴套雷蒙磨粉机零件或轴瓦。局部质量也可以通过渗碳、表面火、表面喷涂、表面淬火等方法获得。
