在进行热处理工序时要注意工序的安排时间。
1、预备热处理。预备热处理的目的是改善材料的切削性能，消除毛坯制造时的残余应力，改善组织。其工序位置多在加工之前，常用的有退火、正火等方法。
2、消除残余应力。由于在坯件的制造和加工过程中产生的内应力将导致工件变形并影响加工质量，因此必须安排热处理以消除残余应力。消除残留应力的热处理的较佳布置是在粗加工之后和精加工之前。对于不需要高精度的零件，通常在毛坯进入加工车间之前进行人工时效和退火以消除残余应力。对于具有高精度要求的复杂铸件，通常在加工过程中安排两种时效处理：铸件-粗加工-时效-半精加工-时效-精加工。对于高精度零件，例如精密螺杆，精密主轴等，应安排多次热处理以消除残余应力，甚至经常使用冰冷处理来稳定尺寸。
微型加工中心是一种高精度、的机床设备，主要用于加工微小、复杂的零件。
它通常具备高精度主轴、高精度直线电机、高精度光栅反馈、高精度视觉系统等部件，能够实现微米甚至纳米级别的加工精度。
微型加工中心广泛应用于航空航天、光学、生物医学、半导体等领域，对于实现微小零件的高精度加工具有重要意义。
微型加工中心的主要特点包括：
高精度：微型加工中心采用高精度主轴、直线电机、光栅反馈等部件，能够实现微米甚至纳米级别的加工精度。
：微型加工中心通常采用高速主轴和高响应直线电机，能够实现快速、的加工。
高可靠性：微型加工中心的各个部件都经过严格的设计和制造，具有较高的可靠性和稳定性。
多功能性：微型加工中心能够实现车、铣、钻、磨等多种加工功能，适用于不同领域的微小零件加工。
数控机床的组成包括床身、立柱、主轴、工作台等机械部件。这些机械部件通过数控装置的控制进行的运动和定位，从而实现各种切削加工。数控机床的驱动装置包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。在数控装置的控制下，驱动装置通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。当然，一些数控机床还可以更换五轴头、摇篮五轴、加转台等方式来进行辅助加工，达到事半功倍的效果。
数控机床具有加工精度高、可进行多坐标联动、加工形状复杂、节省生产准备时间、高生产率、自动化程度高等特点。此外，数控机床还有多种类型，如数控铣床、数控车床、数控磨床等，可以根据不同的加工需求进行选择。
