如果达不到380度，它是不会熔化的，表面会有发白的现象，因为，温度不够，它还没溶化，但是溶剂挥发掉了，留在工件的表面就是特氟龙微粉，看起来就发白，（简单的通俗来说，就像蜡烛的蜡，在达到温度之后，它溶化变透明，如果温度没达到，就算是加长烘烤时间，蜡也是不会溶化的）粉化的感觉，附着力极差，稍微用指甲一扣就能扣掉漆。
铁氟龙喷涂
涂漆环境的控制对于干燥多尘地区是个难点，首先为避免空气中的尘粒粘附在未干燥的涂膜上形成瑕疵，z好将试验间保持密闭，关闭门窗以免自然风进入，并经常 打扫保持室内清洁无尘，室内地板打蜡，进入试验间的操作人员应穿干净工作服、软布鞋，以免灰尘污染涂料或已喷至底材的湿漆膜，尤其是涂料细度测试时，掉落 的灰尘会影响细度计的读数。
抽风柜内壁可用牛皮纸等保护，因为喷漆时漆雾会污染柜壁，经常更换牛皮纸且保持清洁以免已固化的涂料尘粒污染涂膜。喷漆时不可 一遍就喷至规定厚度，这样会造成漆膜流挂、光泽不均匀、漆膜干燥不彻底引起的发粘、鼓泡，影响光泽和干燥时间的测试，而应交叉薄喷数遍达到规定厚度。
转动喷漆柜内圆盘交叉喷涂，且在喷完一遍后停留1分钟再转动圆盘，以免因为转动而使漆液流淌，且转动圆盘用力不宜过猛以免试片晃动互相粘触，影响涂层质量，喷漆所用压缩空气要无油无水，喷漆前先检查压缩空气清洁度，若发现含油或水，及时更换油水分离器的过滤网。
喷涂前底材的表面处理
特氟龙涂料想要保证涂层使用各性能，涂漆前必须对底材进行预处理，底材通常表面会有如：油污、水份、锈蚀等存在，若不清除干净会严重影响底材与涂层之间 的附着力，从而影响其性能，针对金属常见的前处理有喷砂，磷化，电泳，超声波除油抛丸电镀等。
涂料烘烤固化
喷完漆后要让漆膜进行固化，它是溶剂挥发、树脂与底材之间生成牢固化学键的过程，只有充分固化的漆膜才能发挥其防腐蚀性能，漆膜固化可分为两种温度：280度10分钟 或者380度10分钟。
(4)喷涂。涂料有面漆和底漆2种。使用前，需先将涂料在室温下缓慢滚动或轻轻摇动，使涂料充分搅拌均匀。
(5)底漆与面漆固化条件，底漆在 150℃下烘烤40 min，面漆在380℃下烘烤2 h。
(6)冷却。高温固化完成后，将模具温度降至室温。冷却速度对特氟龙涂层的使用寿命有一定的影响，因为涂层与模具基材的冷却收缩速度不同，因此模具在烘箱内缓慢冷却的效果更好。
(7)后期处理。涂层喷制完成后，需对模具进行通孔等处理。
(8)终检。按验收标准对模具进行终检查。
