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螺旋搅拌器的作用具体明细「多图」去职是什么意思
2024-03-08 13:10  浏览:42
7分钟前 螺旋搅拌器的作用具体明细「多图」[柏嘉润化工设备cc5023b]内容:

搅拌桨是搅拌装置中的关键部件,为了提供能量,并形成液体的所需的流动状态,达到搅拌的目的,必须有合理的结构和足够的强度。

搅拌桨的结构大致有桨式、涡轮式、推进式、锚式、框式、螺带式、螺杆式等类型,除推进式、螺带式等特殊形状的桨叶加工难度较大外,多数桨叶形状与加工都比较简单。桨叶与轴的连接方式也是大同小异,一般从安装检修的方便角度考虑,采用整体式或可拆式的连接结构。

叶轮叶片的大小一般以桨径的大小(所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径)和叶轮的宽度来衡量。桨径的选择与搅拌器的种类有关,与搅拌罐罐径的大小有关。

生产中当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”漩涡时,这个部分的混合很差,致使混合时间较长,不利于搅拌过程,所以一般都要设法缩小这个区域。如果减小桨径就可以缩小“圆柱状回转区”的半径关于叶轮宽度的影响.可从搅拌器的动力消耗方面来分析。在高黏度液体中,层流范围内动力消耗几乎和桨宽成正比,而在低黏度液中,仅在叶轮宽度范围较小时,动力消耗随桨宽增加而增加,当桨宽大到一定范围以上,动力消耗就不再因桨宽增大而增大了。

搅拌桨适用情况分类:

1、桨式:主要用于流体的循环,不能用于气液分散操作。

2、推进式:适用于低粘度反应物料,属于轴向搅拌。

3、涡轮式:适用物料粘度范围比较大,剪切力较大,用于分散流体的效果比较好。

4、框式和锚式:适用于粘度大,处理大量物料的反应釜,能大限度达到表面传热系数。

5、螺旋式:主要用于高粘度液体的搅拌。

需要根据物料的粘度从低到高使用的搅拌桨顺序为:桨叶式<推进式<涡轮式<框式<锚式<螺杆式。

推进式典型轴流桨,适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等;特点:低剪切、强循环、高速运行、低能耗;搅拌转速200~1500r/min 。分为上翻料和下翻料式结构,如果高速运转需带稳定。开启涡轮轴流桨,适合低粘度流体的混合、循环、固体悬浮、溶解等;特点:中等剪切和循环、中速运行、适合中小型设备;搅拌转速200~750r/min 。分三叶片、四叶片、六叶片,分折叶式、弯叶式、直叶式等。圆盘涡轮典型径流剪切桨,适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等;特点:强剪切、中速运行、高能耗。搅拌转速 100~600r/min 。分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。框式、锚式适合于高粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程;特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗;搅拌转速60~120r/min 。分为椭圆底、 90 度锥底、 120 度锥底、锚式、搪玻璃锚工结构螺带式适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程;特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗;搅拌转速60~80r/min 。 三叶后掠式径流桨,适合中低粘度流体的混合、传热、循环、结晶、固体溶解等;特点:剪切力分布均匀、在档板的配合下产生循环流、可贴底安装,中低速运行;搅拌转速 200~500r/min 。 自吸式适合气体的自吸与再分散,可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质;自吸能力强、可成倍提高气液反应速率、低剪切、高速运行、中等能耗;搅拌转速 600~1500r/min 。

常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨,特殊产品甚至会使用较为复杂的MIG式搅拌。

桨叶部分分类

搅拌桨叶的分类,也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分,可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。

所谓轴流式桨叶,是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行;

螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶;所谓径流式桨叶,是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。

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