公司主营：洗煤设备、煤矿洗煤设备、数控洗煤设备、成套洗煤设备、全套洗煤设备、洗煤机、振动筛厂家定做、跳汰洗煤机、排矸机、振动筛、提升机、立式离心机、浮选机、给煤机、旋流器等，欢迎来电咨询！振动筛厂家定做
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跳汰机的操作工艺与制度
风量和水量
增加筛下顶水用量，能提高床层松散度，减弱吸啜作用和细粒物料的透筛。分选0~50（或60）mm不分级原煤时，水量耗量约为2~3.5m3/（t原煤）；分选块煤时，水量耗量约为4~5.5m3/（t原煤）。在筛下顶水分配上，一段用量比第二段大，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次减少的。
风量和水量的正确配合使用，对分选过程极为重要。虽然在一定范围内增加风量或增加筛下补充水都能提高床层松散度，但增加风量能提高下降期的吸啜作用，而增加水量却是减弱它的作用。在实际操作中应根据具体情况和工作经验灵活运用。不少操作者支持“宁多用风，不多用水”的原则，这是因为用水量过大不仅容易增加精煤的污染，而且会给后续作业———煤泥水处理系统造成沉重的负担，加重煤泥在厂内回收的任务。
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跳汰机的操作工艺与制度：
产物的排放、分离
按密度分好层次的床层，应及时地、连续地、合理地排出跳汰机。应该使重产物的排放速度与床层分层速度、矸石（或中煤）床层的水平移动速度相适应。如果重产物排放不及时，产生堆积，将污染精煤，影响精煤质量；如果重产物排放太快，又会出现矸石（或中煤）床层过薄，甚至排空情况，使整个床层不稳定，从而破坏分层，增加精煤的损失。
许多选煤厂在跳汰机矸石段采用“大排矸”的经验收到了较好的效果。“大排矸”即在矸石中的精煤损失不超过规定指标的条件下，矸石段排矸量要，使排矸量达到入选矸石量的70%~80%，从而改善跳汰机第二段的分选条件，以提高精煤质量和精煤产率。一般情况下，6mm以上的矸石排出率容易达到要求，因此要着重提高6mm以下矸石排出率。
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跳汰洗煤机的维护保养有哪些方面？
（1）要定期维护进、排汽缸磁感应电动风阀及液压系统继电器的布线有没有松脱，反应是不是灵敏；查验角位移传感器輸出数据信号有没有出现异常。
（2）筛下填补水里不可渗入物块、棉纱以及他脏物。每个班启动前，髙压风源三联体滤气器先要加水污水处理。
（3）送料须按洗煤设备要求的解决工作能力和分选粒度分布匀称持续地沿进料口总宽给入。
（4）调节顶出水量：一般状况下从进料端起，顺原材料运送方位各闸阀打开量先后下降。
（5）电动风阀应依据精煤原煤和粒度分布构成的转变，及时更改跳汰机的跳汰频率和电动风阀特点。
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冲程和冲次是影响洗煤机设备选别指标的重要因素之一
洗煤机的结构因素: 洗煤机的结构对选别指标影响较大，所以在设计制造时要加以考虑:
①跳汰室的筛面面积是影响生产率的重要因素，增大筛面面积可增大生产率;
②筛孔大小要根据给料粒度和重产物排出方式来决定;
③跳汰室的数目取决于入选物料的性质、给矿量及对产品质量的要求;
④冲程系数(隔膜面积与筛面面积之比)决定水流分布的均匀性，此值越大.则水流分布越均匀;
⑤前后两筛板间的高差，即落差的大小，直接影响着物料流动速度的快慢。物料可选性好时，落差可大些，物料难选且产品质量要求高时，落差应小。
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