1.熔切：ф150-ф200mm不锈钢铸件冒口需熔断棒1根左右，时间5分钟（各合金、有色金属、熔渣等用棒均差不多）钢铁厚1000mm，用熔断棒1根。
2:清理：ф100mm，深度1米左右铸件内孔粘砂，需熔断棒2根左右。时间10分钟左右
3:清理：铸件粘砂（内表面、外表面）干净，表面平整，不伤本体。
4:清理：3T-5T冲天炉出铁口的熔渣堵塞用棒1/10-2/10，时间30秒-1分钟。
5:穿孔：金属、耐火墙、混凝土内壁无开裂，壁面较平整。
氧熔棒被广泛应用于机械加工切割、穿孔等领域，作为氧弧熔断棒生产厂家，现在我们为大家简单介绍下氧熔棒的正确操作及安全使用方法。 氧熔棒用氧注意事项：二氧化碳气瓶混装氧气燃爆事故及预防。
二氧化碳气广泛应用于饮料、食品保鲜、气体保护焊接、消防灭火等行业。由于二氧化碳气的保护性质，因而人们往往忽视了二氧化碳气体中杂质的危害性，放松了对液化二氧化碳气瓶充装前检查、气瓶外表漆色等安全管理工作，形成气瓶事故隐患。 本人曾亲自参与了两起二氧化碳钢瓶混充氧气造成燃烧事故的调查分析。现就事故起因、教训以及预防事故发生的措施提出自己的看法，以引起同行们的警惕，避免同类事故的发生。 燃爆事故原因分析二氧化碳具有阻燃性质，纯二氧化碳气和纯氧气相混合决不会发生燃烧。那么，引起燃烧的物质是什么?根据燃烧后的炭黑和喷溅残余物有强烈柴油气味这一线索，我们又检查了多只液化二氧化碳钢瓶，在部分钢瓶中倾倒出一种有强烈柴油气味的黄褐色液体。这种液体经某炼油厂检验人员鉴别，属于轻质油(因检测仪器的原因，来能做出定量分析)。 如何采取相应的措施 针对以上事故发生的原因和目前气体行业安全管理现状，结合2000年新《气瓶安全监察规程》条款，本人提出以下建议和预防措施。 (1)所有工业气体产品生产厂、充装站，均应严格执行有关规定，确保不错装、不超装、不混装，切实加强气体充装的安全管理。 (2)气瓶充装前必须逐瓶检查，特别要建立对气瓶内残余气体性质判别的严格检查制度。目前铸钢件表面质量退步的主要原因分析：1、现外膜在大部分模型表面处未紧实，可能紧实砂的方法不妥当。对不符合充装要求的气瓶，坚决不予充装。 (3)钢瓶外表漆色准确、完好是辩别钢瓶内气体性质、防止气体混装的重要措施。建议修改完善有关标准和规程，对不同气体采用不同类型钢瓶阀门，加以区别，避免混充。 (4)气体钢瓶必须专瓶，不容许改装，只能充装与钢印标记一致的气体。即新钢瓶出厂后，气瓶充装介质就不容许再改变。 (5)充装单位只能为自有气瓶和托管气瓶充装。这样做是为—厂落实气瓶充装责任，落实气瓶的到期检验，落实气瓶的各项安全管理工作。
氧熔棒可适用于是铸造行业、冶金行业、矿山、建筑行业等领域，用途主要是使被加工件可以快速熔断、切割、解体、清理、穿孔等，实现工作目的。比如合金铸件、不锈钢铸件、铸铁件、铸钢件、有色金属铸件等领域的熔渣的解体、铸件冒口、披缝毛边的熔切；焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，表6-17为焊接钢管尺寸。金属、非金属、混凝土、岩石等领域的穿孔；各类铸件粘砂(包砂/夹砂)、铸件带芯、铸件内孔烧结粘砂、熔炼炉风眼、、出水口熔渣堵塞等领域的清理 氧熔棒分为六根丝、七根丝、十三根丝三种。 六根丝规格如下：Φ12×1800、Φ13×1800、Φ12×2000、Φ13×2000 七根丝规格如下：Φ13×1800、Φ13×2000 十三根丝规格如下：Φ16×1800 （以上规格单位皆为mm毫米
氧熔棒是一种铸造材料。它主要解决铸件粘砂，当铸件粘砂时（特别是不锈钢铸件）气割很割除，磨光机根本解决不了，氧熔棒能很容易割除，因为吹氧棒管内有特殊的钢材，当气割引燃氧熔棒后，氧熔棒开始熔化，与砂进行氧化反应粘砂部位很快脆化，还有割铸件冒口也是同样道理。氧熔棒使用方便，操作简单，只需与氧气连接即可使用。操作时无噪音、无振动、无弧光、无污染特别适应移动作业。氧熔棒工作效益高，除砂速度快。吹氧管用途：（1）电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体，在电弧炉内熔化并精炼钢铁。凡普通切割、清理、穿孔等工艺不能解决的问题，氧熔棒均可迅速方便的解决，功效可以提高4-5倍以上。 氧熔棒适用于各种材质合金铸件，不锈钢铸件、铸铁件、铸钢件、有色金属铸件、熔渣的解体：铸件冒口，披缝毛边等熔切：金属、非金属、混凝土、岩石等穿孔。更是解决了各种铸件粘砂（包砂、夹砂）铸件带芯，铸件内孔烧结粘砂的清理，各熔炼炉风眼，，出水口熔渣堵塞的清理等难题。
