电子裁板锯的加工特点
电子裁板锯的加工特点
(1)自动化程度高，加工工艺内容具体
电子裁板锯的加工过程是按输入的程序自动完成，一般情况下，操作人员只是在机床旁观察和监控机床的运行状况。具体的工艺问题是早期数控工艺设计时考虑的内容，而且做出选择并已编入了加工程序，由操作人员在加工时灵活掌握，并可以适时进行调整。
(2)加工零件的一致性好、质量稳定
由于电子裁板锯的定位精度和重复定位精度高，所以很容易保证零件尺寸的一致性，大大地减少了人为失误，故数控加工可以保证零件较高的加工精度。
(3)生产 由于电子裁板锯加工时能在一次装夹工件中完成很多加工工序，即大多数数控机床采用工序集中的加工方式，可以省去普通机床加工时的中间工序，缩短了加工准备时间。
(4)便于完成各种复杂形状加工
由于电子裁板锯一般不需要很多复杂的工艺装备，而是通过编制程序把形状复杂和精度要求高的零件加工出来，故当设计更改时，也很容易对程序做出相应的软调整，不需要重新设计加工工装夹具。所以数控机床可以缩短产品的研制周期，给新产品开发、快速适应市场的需求变化提供了一种有效的方法。
(5)数控机床只适宜多品种、小批量产品的生产
数控加工的对象一般为形状较为复杂的零件，而多数机床又采用工序相对集中的工艺方法，因此，工序时间相对较长。尽管近年来木材工业中的加工中心采用多刀轴和柔性加工单元，但与多工位机床形成的生产线相比，其生产规模和效率仍有较大差距。
(6)加工中难以调节，自适应性差
数控机床不能像普通机床那样可以根据加工过程中出现的问题，比较自由地进行人为调整。程序一经启动，机床按程序进行自动加工。如在钻孔加工中，机床不可能根据材质的状况和排屑的状况，决定机床的加工速度和中途退刀、清屑等。
电子开料锯的优势
1.裁切度高：圆型导轨直角误差±0.1mm。如果使用进口方型直线导轨误差低至±0.02mm。
2.气缸压梁压紧（可多块板重叠一起切割），大能切割70mm的厚度，锯座自动前进后退，效率非常高而且非常。
3.操作简单、易懂：不需使用熟练工人，一教就会，可节省请开料师傅的成本。
4.损耗低：锯在直线导轨上运行，不会因为人为因素（推重、推轻）裁出来的板尺寸不对，降低损耗。
5.安全：红外线扫描，离锯片10CM之内有异物，锯片自动下沉，防止事故发生；
6.效益高：一台往复式裁板锯是三台推台锯的工作数量。
7、加工的板材精度高不打边 ，工作，噪声低 。
8、钜边质量刺、不烧边、直线精度高、对角线精准。
9、操作简单，自动完成由纵向更换为横向送料，调整方便 。
10、由人工上料至自动锯切，自动分边条，自动叠料可一次完成加工需求，减少中间环节，节约人生，工作。
电子开料锯的用途：适用于三合板、多层板、细木工板、中纤板、刨花板的锯边工段，其主要特点为锯片转速高、运行平稳、生产能力大、板材端面光滑。
电子开料锯具有五大特点：精准、、节能、省工、环保。
电子开料锯采用数控智能化设计，锯片可根据锯切情况自动调整转速，不会憋停锯片，同时实现堆垛与边角料清除的自动化，操作安全方便，运行平稳，噪音低；其自动锯切口质量高，板材端面光滑，不打边，成材尺寸标准；生产效率大幅提高，其综合效益相当可观。
锯片安装
1：安装前需设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装后固定牢固，无振动等。
2：检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。
3：装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致，做到轻拿轻放锯片。
4：锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。
5：电子开料锯开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。
使用细节
1操作时员工不得将手伸进压梁里，不能打开机头后盖，以免发生不测,替换电子开料锯锯片调整机器或维修保养前必须关闭电源。
2加工前检查锯片是否锋利，杜绝因锯片不锋利造成板皮崩裂影响加工质量。
3电子开料锯开机前，细致查看机头和工具夹是否在机械原点上。
4操作时必须先打开电子开料锯风机，在滑动的情况下轻轻地将板推进工具夹，与靠板靠 齐成直角，输入尺寸时细致放足余量，确保锯出来的板子成直角。
5在脱离电子开料锯时、替换锯片时、调整机器或维护保养前，必须关掉电源即机器总 开关。
保养
电子开料锯都要使用吸尘设备
每个部件的部位如连接件、生产部件、工作台面、导轨面及设备内部，生产量比较大时，要看情况清理它的对应部位。
下班后需要抹油部位：工作台面、导轨和加工面。
下班后加油部位：电机转动轴、划线锯片升降转动轴、丝杆、丝母及相对转动和滑动的配合处。
移动工作台的导轨要特别注意清洁并加注机械润滑油。
