钣金机箱加工过程中，在弯曲、压铆等工艺完成后，应进行表面处理，不同板表面的处理方法不同。冷板加工后，表面一般采用电镀，电镀后不喷涂，采用磷化处理，然后喷涂处理。清洁电镀板的表面，去除油脂，然后喷涂。不锈钢板（镜面板、雾面板、拉丝板）可在弯曲前拉出，无喷涂，如喷涂粗化；铝板一般采用氧化处理，根据不同颜色的氧化背景颜色。机箱加工有很多产品系列，每个系列又可以分为很多规格型号，比如电源机箱、通信机箱、网络机箱等。以及有针对性的机箱定制服务，即非标机箱加工服务。
在进行钣金机柜加工期间，会选用金属材料进行加工制作，但是为了让不同类型的金属材料可以达到制作目的，达到理想的形状规格，就需要进行妥善的组合和连接。所以钣金机柜的加工操作中，连接方式是一项重要的工艺，这种工艺方式直接影响到加工操作的效果和产品的制作效果。无论是选用焊接的方式来连接，还是通过全组合的方式进行固定连接，都需要结合实际需求来确定，并采用合适的方式方法完成操作，这样钣金机柜加工质量会得以提升，也有助于提升改善产品的加工制作质量，这些都是在进行钣金加工操作期间需要注意的事项。
工作人员在进行钣金机柜加工时还需要注意测量技术的掌握情况，测量技术的实际应用对于产品的加工效果有很大的作用和影响，同时也可以更好的控制好加工细节问题。所以在进行加工期间，测量的误差是不容忽视的一方面，如果测量工作的准确度不高，也会让产品的制作效果出现问题。 现在钣金机柜加工操作也需要将清理工作作为重点来考量，这样才可以确保加工的稳定性，工作人员在进行这项操作时如果发现任何问题需要及时进行清理，让设备保持良好的状态。在进行钣金加工时，需要注意的事项比较多，工作人员需要注重这些问题，同时掌握钣金加工技巧，让钣金机柜的制作质量得以提升，更好的满足实际应用需求。
钣金加工的方式有：非磨具加工和磨具加工。尽管他们的加工步骤都类似，可是总逃不出以下内容： 1、设计部门依据规定设计方案出钣金加工的零配件照片，而且以3D的方式一一进行主要表现出去，便捷加工单位加工，并充足展示出钣金件 的实际构造。 2、对所下达的零配件照片进么下料加工，下料的方法有非常好，实际可分成：剪床下料、高速冲床下料、CNC数控机床下料等； 3、压铆时要留意其方位，可根据高速冲床或液压铆机来对钣金开展压铆。 4、焊接要坚固，焊接时要在焊接面打个突点，使其焊接时要触碰到平板电脑表层，焊接时要确保其焊接時间及其工作压力等要素。 5、钣金的成形加工：关键就是说对钣金开展钣金折弯、拉申，钣金折弯的加工次序关键是从里到外、从小到大、先折状况再折一般样子的优先选择次序加工。 6、金属表面处理：近期依据顾客的规定在钣金表层镀成一种原膜，提升喷漆的粘合力 根据光纤激光切割的自动化技术实际操作，使钣金加工技术性获得更一步的更改，保持了智能化实际操作，即节省了人工成本，又进一步提高了生产率，提升了生产制造总数，对钣金未来发展，起着明显的功效。
