一、粘结剂的优点（Q/KJMH001—2006标准）
1、使用方便：直接按比例将兰碳或石油焦、粘结剂、水混合即可成型，1吨可生产20-25吨焦粉球团；
2、性能优异：一次成型，成型率高达95-98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球、耐高温1000℃不散不粉，中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，固定碳降低量小；
3、**支持，投资少：不用沥青、煤焦油作粘结剂，不需再建炼焦炭化窑炉，不需焦粉烘干，不需原料加热搅拌，整个生产过程没有污染，国家支持的节能减排项目。
4、用途广泛：适于小高炉炼铁，冶金炉料、化工煤气、石生产原料等行业代替部分焦炭应用。
二、用于生产煤球粘合剂的特点：
1.用量：炭粉/炭棒/焦粉用量0.5-0.8%；
2.使用方便：可先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌，也可先溶解于水做成胶液后再加其他粉料搅拌；
3.不增加任何灰分，不降低热值，不阻燃（有助燃作用）；粘结力强，成型效果好，外观均匀美观；
4.绿色环保：主要原料是棉花，燃烧生成物为CO2，不产生其他有害气体和杂质，不影响产品品质，对人体安全无害，对环境友好。
5.缺点：粘结剂单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。
适宜的水分波动范围是很小的，超出这个范围对混合料的成球会发生显著地影响，因而水分的波动范围应严格控制在±0.5%以内。国内许多烧结厂把一次混合的水分波动范围限制在±0.4%，而二次混合水分波动限制在±0.3%。掌握混合料水分还要考虑气象因素，冬天水分蒸发较少，水分可控制在下限
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使用方法：复合型为粉料，属于高吸水量、高纯度的聚合物，作为粘结剂使用时，应先溶解于水做成胶体后再添加到粉料中去，可以有效发挥粘结效力。（有些客户在使用时直接以粉料形式添加到其他物料中，再加水搅拌）。
具体使用方法：
一、
1、直接加入干粉：将复合粘结剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例一般为100:1。根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。
2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。
3、搅拌均匀后，即可压球。
二、
1、溶水成胶：复合粘结剂溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不当会造成较大结团，影响正常使用。正确的溶解方法为：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用搅拌棍（或搅拌机）快速搅拌，同时缓慢、均匀分散地加入粉料，注意尽量不要使之结成较大团块，等到水份完全浸润粉末，再搅拌均匀就可以做成胶体了。
2.将做好的胶体和其它物料均匀混合，经充分搅拌混合后即可使物料具有粘性，即可压球。
3.加入胶体的粉料，注意控制含水量，如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。
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混合料的适宜水分值与原料亲水性、粒度及孔隙率的大小有关。一般情况下，物料粒度细，比表面积越大，所需的水分就越多。此外，表面松散多孔的褐铁矿烧结时，混合过程中就需添加较多的水分，而赤铁矿和磁铁矿等较致密的物料烧结时，需加入的水分就应少一些。故磁铁精矿烧结时所需的水分
焦炭、石油焦、兰碳剩余粉末加工成球团代替部分兰碳、石油焦块使用，是化工、石、冶金行业降低消耗、增收节支的途径。
