为什么利用堆焊技术对截齿进行处理？
结合煤炭行业的发展，如何更好的提高截齿的寿命，就我们需要进一步的了解如何更好的对截齿进行处理加工，其中就有一项就是利用堆焊技术对截齿进行处理。
为什么利用堆焊技术对截齿进行处理呢？因为在传统镶嵌硬质合金刀头的截齿头部，利用截齿堆焊基础，按照截齿形状要求分层堆焊出截齿的头部。涂层结构类似铸造高速钢组织，其组织由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成，保证涂层具有较高的硬度和耐磨度。涂层硬度为660.6HV。虽然不如硬质合金高，但是相比之下，涂层的抗冲击性能要优于硬质合金，较适合于煤层中含有夹矸或有断层的情况。截齿作为破碎煤岩的刀具，在工作过程中除了要承受高的压应力、剪切应力和冲击负荷外。
截齿焊接热处理一体化设备优点
设备整体配套性好，日常维护量小，投资回收快。由于“一体化”技术在研究开发伊始就比较重视可操作性，所以就目前“一体化”技术而言，无论是中频电源频率的选择、功率的大小、加热设备、传动设备、等温淬火槽、设备供应厂家等均是优化设计与择优的结果，也是在实际应用中不断改进、调整并成熟而获得的结果。所以该技术硬件无论是大到中频电源、感应设备，小到截齿安装座、挂钩等相互衔接匹配浑为一体，设备技术完善，运行平德.维护量。因此，水的冷却特性并不理想，在需要快冷的500～650℃温度范围内，它的冷却速度很小，而在200～300℃需要慢冷时，它的冷却速度反而很大。由于其节省直接生产成本，根据已采用该技术企业计算与未采用相比，一般在生产5-7万只产品过程中所节省的成本即可达到技术设备投资额。
虽然使用焊接机器人有一定的优势，但是焊接机器人也是有缺陷的由于焊接机器人具有通用性强、工作可靠等优点，越来越受到人们的重视。但是使用焊接机器人有什么缺点呢？(1)气孔的产生可能是由于气体保护不良、工件底漆过厚或保护气体干燥不足，可通过相应的调整进行处理。(2)焊接偏差可能是由于焊接位置不正确或焊枪搜索问题造成的。此时，有必要考虑焊炬中心的位置是否准确并进行调整。如果这种情况经常发生，必须通过重新调零来检查和校正机器人各轴的零位。(3)过多的飞溅可能是由于焊接参数选择不当、气体成分或焊丝伸出长度过长造成的。通过适当调节功率可以改变焊接参数，可以调节气体配比仪来调节混合气体的比例，还可以调节焊枪与工件的相对位置。(4)在焊接结束时冷却后，形成一个弧坑，可以通过在编程期间的工作步骤中添加埋弧焊坑功能来填充该弧坑。(5)咬边的发生可能是由于焊接参数选择不当、焊枪角度或焊枪位置不正确。焊接参数可以通过适当调整功率、调整焊枪姿态以及焊枪与工件的相对位置来改变。截齿焊接属于钎焊类，其主要工作原理是：使用比截齿焊材熔点低的合金材料做焊料。焊接机器人焊接已经成为焊接自动化技术现代化的主要标志。由于焊接机器人具有通用性强、工作可靠等优点，越来越受到人们的重视。在焊接生产中，机器人技术可以提高生产效率，改善工作条件，稳定和保证焊接质量。焊接机器人的应用现状非常好，具有良好的发展前景。
焊接生产线系统日检查及维护1、测试TCP2、气体流量是否正常。3、水循环系统工作是否正常。4、焊枪安,全保护系统是否正常。二、周检查及维护1、擦洗机器人各轴。2、检查TCP的精度。3、检查清渣油油位。4、清理焊机水箱后面的过滤网。5、检查机器人各轴零位是否准确。因为采用“一体化”技术将两次加热缩短为一次加热，就钎焊热处理两道工序而言，节能50%，每只产品两道工序所耗时间(扣除存放转运、准备时间)从平均2分30秒下降到9。6、清理压缩空气进气口处的过滤网。7、清理焊枪喷嘴处杂质，以免堵塞水循环。8、检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。9、清理送丝机构，包括送丝轮，压丝轮，导丝管10、检查焊枪安,全保护系统是否正常，以及外部急停按钮是否正常。
