引起搪瓷管空气预热器爆管的原因
引起搪瓷管空气预热器爆管的常见原因有：炉膛高度偏低、蒸汽重量流速偏低、结构布置欠妥、受热面积过大、焊接质量问题、腐蚀、磨损、膨胀拉裂、锅炉的变工况运行、高加的投运等，但爆管的主要原因是受热面超温过热导致的。下面我们详细了解一下：
1.受热面短期过热锅炉受热面内部工质短时间内换热状况严重恶化时，壁温急剧上升，使钢材强度大幅度下降，会在短时间内造成金属过热引起爆管。
2.受热面长期过热锅炉受热面管子由于热偏差、水动力偏差或积垢、堵塞、错用钢材等原因，管内T质换热较差，金属长期处于幅度不大的超温状态下运行，管子金属在应力作用下发生蠕变（管子胀粗），直至。
针对搪瓷管空气预热器为何着火分析
1、机组设备故障多，运行调试人员经验不足，造成调试周期过长，烧油过多，而且燃烧不好。
2、油压或雾化汽压不适当，汽孔、油孔堵塞，雾化不佳。
3、配风不当。
4、点火器漏油。
5、长期低负荷运行，锅炉启停次数多。
6、搪瓷管空气预热器吹灰器未能较好的投入。
如果遇到上述原因应针对具体原因进行分析，进行较高的改造，如果空气预热器先天不足，则需重新替换。所以对于预热器的设计问题的重视，才是其性能的一种保障。
导致搪瓷管空气预热器排烟温度高的原因
由于电站锅炉的搪瓷管空气预热器普遍排烟温度较高，而较高的排烟温度造成锅炉效率下降，所以制粉系统干燥出力不足，长期运行，很不经济。这是搪瓷管空气预热器行业普遍共性的问题，造成搪瓷管空气预热器排烟温度高的主要原因大致包括以下几点：
1、设计缺陷严重，如对锅炉实际设计参数的分析，对预热器选型计算的疏忽，错误的选用传热元件板型和预热器型号等造成了预热器存在先天不足。这是预热器换热能力不足的主要原因。
2、制造质量太差，空气预热器内传热元件有严格的尺寸要求，微小的差异也会造成预热器换热能力的天壤不同。因此，在制造时由于传热元件板厚的变化、元件之间内组合尺寸的差异，均会大副影响预热器的换热能力，这也是预热器换热能力不足的主要原因。
