七彩电镀件在前处理部分不良，如五金七彩电镀件镀底铜或底镍层不良或有附着有机膜层等。
另外还会出现七彩电镀加工渗漏的问题，无锡华友微电子有限公司在该行业已有15年的历史，已形成了一定规模，具备一定的加工能力，并拥有丰富的经验，下面它给我们解析下如何防止苏州七彩电镀加工活动中的渗漏问题。
严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，铬雾对环境的影响和身体危害会更大。
目前，在这一七彩电镀设备行业中，少数外资、合资企业和正规企业拥有先进的国际设备和管理，自动化程度高，设备精良。在三废治理、节能减排、职业病危害防治、循环利用和再利用等方面，符合有关法律、法规、和行业标准的要求。但大多数中小企业仍在使用大量落后的技术和设备，大量的生产线都是半机械化的，有的甚至是手工操作。根据相关数据，七彩电镀车间空气样品超标率为16.7%。大多数七彩电镀设备企业在新建、扩建、改建工程中，没有执行GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》等相关标准，更不用说了解工作场所的职业危害。对影响因素进行了测试和评价，部分非守法业主甚至没有为工人提供完善的个人防护装备。七彩电镀设备的七彩电镀是通过改变零件表面的外观和物理化学性质，达到装饰性、耐蚀性和耐磨性等技术性能。原始积累期的野蛮无序构成了七彩电镀工业的一般特征。
对阴极性镀层，薄处镀层孔隙率高，很易产生点状锈蚀，继而锈点加大，形成连片锈蚀。与阳极性镀层相比，镀层薄处锈蚀更快。对局部防渗氮、渗碳镀层，薄处易形成孔眼，失去保护作用。若厚度均匀，则各部分孔隙率差别不大，总体耐蚀性提高。
对光亮性七彩电镀，镀层薄处因阴极电流密度小，光亮平整性差，恶化整体外观。
合金电沉积是不同厚度处合金组分不相同，或外观不均，或抗蚀性不一致。
不同厚度处镀层处物理、力学性能不一样。若镀后还要作冲压成型等机加工处理时，镀层过厚处往往机加工性能不良。
一、了解产品的使用环境，是户内户外及有无腐蚀性气体等因素，便于采用更合理镀层结构和七彩电镀工艺流程工艺参数及镀后处理工艺，确保产品的抗腐蚀性
二、了解零部件的装配位置，采用合理的方法以保证七彩电镀件主要面的七彩电镀层质量
三、了解七彩电镀零部件是不是出口产品，出口到哪国，有什么样的气候环境因素，运输方法，以便确定合理的七彩电镀工艺流程工艺参数及镀后处理工艺，保证其防腐蚀性能，并符合相应的国际标准要求只有详细准确的掌握产品信息，制定出合理的工艺流程及工艺参数，产品的终质量才能得到保证得到用户的认可，减少不必要的售后服务。所以七彩电镀件的检验是七彩电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。
