机加工车间拥有3米×9米龙门铣床、3.15×15米龙门刨铣床、2×10米龙门刨床、3.5×8米端面铣、Z80立钻各一台，T160落地镗床一台。1.6×7米龙门刨、两台M50100（12米）静压导轨磨床一台，超音频机床导轨淬火设备1台。常年承接导轨磨床加工，超音频淬火加工，床身导轨淬火加工，床身导轨精磨加工，机床大修，机械加工等业务。仔细询问机床操作者故障表面的指示情况以及产生故障的背景情况，对故障现象做出初步的判断。 承接各种型号机床、机械加工设备的大修、中修、小修改造业务。对使用年久，精度丢失的机床设备进行修理，恢复机床、设备的几何精度、动态精度，满足客户的加工精度要求。
将机床解体检查，确定更换的零配件；2. 对床身导轨进行精加工，并表面硬化处理，恢复导轨精度； 3. 解体清洗检查主轴箱，更换轴承、齿轮等损坏件，重新装配； 4. 主轴箱润滑系统修复；开源项目和数控软件，可以运行在不同的操作系统的发明都使技术更好地向公众提供。5. 恢复主轴变速箱内各档变速，保证灵活可靠；6. 解体清洗检查走刀箱及进给箱，更换损坏的零配件，调整齿轮与齿条间隙，修理进给光杠及丝杠螺母，重新装配； 7. 大小拖板导轨修理，重配镶条，更换丝杆、螺母；8. 粘贴导轨软带，补偿大拖板对床身的尺寸链及小拖板对大拖板的尺寸链； 9. 尾座解体修理，粘贴导轨软带，补偿尾座对床身的尺寸链，保证与床头等高，并修复尾座
数控机床的维修的特点 数控机床与传统机床的维修不同，它是集数控系统、可编程控制器、伺服系统加精密机械等多项高新技术融合于一体的机电一体化产品。数控机床的维修应遵循以下几点：首先，要熟悉数控系统、位置检测与伺服驱动和辅助控制的工作原理、特点及常见故障的处理。以下是一些常见的安装选项，但个人会发现选择过程更容易与一个值得信赖的公司。其次，要懂得充分利用NC、PLC提供的故障信息来查找故障。做到具体问题具体分析，才能确定故障的准确处理。
机床维修数控铣主轴驱动装置应提供加工各类零件的切削功率，无论在何种速度、刀具类型、加工方法，都必须提供所需的切削功率，因此，主轴驱动应在尽可能宽的调速范围内保持恒功率。随着刀具的不断改进，切削速度的日益提高，以及提高生产率的愿望，对机床主轴的速度、功率及其转速范围的要求不断增长，传统的用齿轮变速箱对交流异步电动机换挡变速的方法已不造用。⑷按故障发生的原因分类①数控机床自身故障：这类故障发生是由于数控机床自身的原因引起的，与外部使用条件无关。采用主轴电动机驱动机床主轴具有很大优越性；
电动机制速度可调，变速时间短，能提高加工效率及可靠性；因此为满足零件加工精度，不同的切削方式与工艺操作的要求，使机床正常运转．就必须对车床进行维修和保养。电动机为全封闭形结构，能在有尘埃和切削液飞溅的机械加工环境中安全使用；电动机结构精巧，散热能力强，外形尺寸小，数字式驱动与控制，保证电动机旋转灵活，振动小；纯电式主轴定位停止控制功能，无需机械装置，大大缩短了定位时间。
机床维修数控车主轴电动机有直流主轴电动机和交流主轴电动机类型，随着的微处理器及电力电子技术被广泛采用，许多新理论的实用化成为可能，如交流主轴驱动中的向量控制系统等，它们使芸性能日趋完善。