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舟山PVC扣板挤出生产线厂欢迎来电「金纬机械常州」抖音少年歌词
2024-01-09 04:07  浏览:36
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PP-RCT﹨PPR﹨PE-RT﹨PEX﹨PA单层及多层小口径管材生产线详细说明

应用领域: 该生产线被广泛应用于住宅、商场、医院、体育场及乡村等供水、辐射地暖用的管材生产领域。

性能优点: 该生产线为金纬公司自行研制,消化吸收了欧洲先进技术,结构,配置先进,自动化程度高,操作筒便。挤出机螺杆采用BM型,产量高,塑化好,。

该机组是由系列平双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套设备,主要适用于 PVC 软质,硬质造粒。生产的塑料颗粒均匀、密

实、美观,辅机采用模面切粒,风送集料,振动分离冷却,具有自动化程度高,生产效率佳等特点。

产品优势

一、利于养护。模板不吸水,不用特殊养护或保管。

二、可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。

三、降低成本。周转次数多,平面模不低于30次,柱梁模不低于40次,使用成本低。

四、稳定耐候。机械强度高,在-20℃至+60℃气温条件下,不收缩,不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水,拒鼠防虫。

PPR管材生产线的功能介绍

1、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位,等待下一循环。

2、切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。

固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。若加料温度过低,使固体输送区延长,减少了塑化区和熔体输送区的长度,会引起塑化不良,影响产品质量。

熔体输送区的温度应略低一些,一般为160~1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高,对于PVC这样的热敏塑料,不应在此段停留时间过长,螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件,它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为:口模连接器温度1650C,口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。

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