我公司主营：洗煤机、洗煤设备、跳汰机、给煤机、浮选机、浓缩机、脱水机、分级筛 、直线振动筛、煤泥回收筛、压滤机、皮带输送机等成套设备。
下面为您介绍：跳汰机的给料
跳汰机入料性质的波动及给料量的变化，对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。因此，所谓控制给料，是指入料性质变化的波动尽量小，即给入跳汰机的原料应均质化；再有，给料速度也需均匀，不可忽多忽少。
对于选煤厂，它可能分选几个矿井的原煤，或者分选性质相差较大的几个煤层的原煤，应采取措施实现入选原煤均质化，即配煤入选。这不但有利于用户质量指标的标准化，也有利于选煤厂入选原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的标准化。对于跳汰机，控制好入料的质量、数量，可以分选过程的稳定性，减少设备过载或负荷不足的现象，提高分选效率，降低煤在矸石中的损失。另外，各种配煤组分，按一定比例掺混，可提高经济效益。
公司始终坚持对客户负责的原则,为广大客户提供优良的产品和服务。
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下面为您介绍：
精煤脱水筛厂家跳汰分选过程中，当煤质相对稳定时，跳汰机的各参数应尽量保持稳定，这样才能稳定分选效果。风量和水量是一个很重要因素。不仅决定床层的跳动高度（振幅），同时也决定床层的游动性。对风水配合问题有以下几点值得注意
（1）原料煤中细粒级物料含量多。这种情况应在原料煤完全润湿的条件下，尽量减小横冲水，顶水用量应沿跳汰机长度方向逐室降低。在跳汰机前部采用大水和小风，从而防止细粒级物料过早过多透筛；在跳汰机中部可加大风量，使质量较差的细粒物料分层后透筛排出。
（2）原料煤中粗粒级质量好，细粒级质量差时，一般的方法是加强透筛，增强吸啜力。对风阀的调整采取进气时间短，排气时间长，风量大，水量小的原则。
（3）原料煤中粗粒级质量差，细粒级质量好时，应减少透筛，重产物多从筛上排出，因此应加强上升期，减弱下降期。对风阀的调整一般是进气时间长，排气时间短。
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下面为您介绍：精煤脱水筛厂家有哪些常见的问题呢？
洗煤机在使用过程中常轴承故障检修：转轴通过轴承支撑转动，是负荷重的部分，又是容易磨损的部件。
故障检查--运行中检查：滚动轴承缺油时，会听到骨碌骨碌的声音；若听到不连续的梗梗的声，可能是轴承钢圈。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。
装卸后检查：先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。
如果您想了解更多关于精煤脱水筛厂家的知识，可以持续关注我们，也可随时与我们联系!
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小编为您分享精煤脱水筛厂家相关知识：
洗煤设备筛分机润滑构件为电机滚动轴承、振打器滚动轴承。润滑脂为二硫化钼锂基植物油脂。其震动筛的维护保养与维修过程以下：
1.电机滚动轴承每一年拆卸清理再次换机油一次。
2.振打器滚动轴承每周补油一次，滴油量约为150毫升。
3.维护保养內容包含清理筛粉、避免开展各种各样实际操作时毁坏筛粉，按时清理筛分机，针对亮皮掉下来位置及立即防锈处理并上漆、对外露的生产加工面应涂以工业生产甘油。
4.维修內容包含清理篦板、拆换像胶弹黄、修复筛框损坏构件、拆换振打器滚动轴承等,拆换篦板时要查验挡雨板损坏状况，若有毁坏务必立即拆换，避免损坏承重梁。
5.运行过程中，洗煤设备维护保养工作人员应常常查验原材料通道及出口产品发觉阻塞以及它出现异常要妥善处理。
6.定期维护入了解出口产品的损坏状况，准时拆换以确保筛分实际效果，解决阻塞及拆换构件时，可开启法兰盘开展维修或拆换切勿重锤式敲打，以防毁坏耐磨损内衬。
希望以上内容能给大家带来帮助，想了解更多知识欢迎来电咨询。
