在装夹工件的过程中，一般优先选择一夹一顶或者双顶夹尖的方式进行装夹;对于齿根圆直径的误差需要控制在0.2mm以内，而Z轴换刀的误差需要控制在左右赶刀量内，具体为0.1mm，须满足工件的公差要求。
在设计工艺时，主程序需要从起刀点位置进行，另外加工蜗轮蜗杆的过程中还需要其他子程序的调用，整个过程的完整性才能得到保证。一般在粗车完成之后再进行精车，车床转速选为10RPM，加工过程中需要对轴向齿厚精度和齿侧表面粗糙度进行确定。左右切削法粗车完成之后，可以在两边齿侧距离刀刃之间看到赶刀刃的间隙。
精车起刀点的确定，可以根据对刀的误差进行一定程度的调整，避免空走刀现象的出现。在精加工主程序定位之后，严格按照相关图样的要求，对蜗轮轮蜗杆的左侧面进行加工。如果主程序需要进行二次定位，要保证蜗轮蜗杆齿厚度和右侧面粗糙度的要求。另外，添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率，改善齿面加工质量。
蜗杆传动，其简单来理解，是一种传动。其详细从角度来讲的话，则是一种在两轴间传递动力的传动，而且是空间交织的。那么，对于其，也是与蜗轮蜗杆相关的，咱们是否了解和了解呢?针对这一问题，下面小编来进行这方面的一些基础讲解，使得大家能对其有初步知道，而不是在这方面是一无所知。
1.组成
蜗杆传动，其主要是由蜗杆和蜗轮组成的，其中蜗杆是为自动件。
2.应用
蜗杆传动，其主要是用于两轴交织、传动比较大且传递功率不高的场合中，还有是间歇性作业场合中。
3.分类
蜗杆传动，其按蜗杆形状来分的话，则能够分为圆柱蜗杆传动、环面蜗杆传动及锥蜗杆传动这三个。
4.失效方式
蜗杆传动中，其失效方式，主要是有点蚀、磨损、胶合以及轮齿曲折折断这几个。
旋向的判定：判定蜗杆或蜗轮的旋向：将蜗轮或蜗杆的轴线竖起，螺旋线右面高为右旋，左面高为左旋。
判定转向：右旋用右手法则，主动蜗杆为右旋用右手四个手指顺着蜗杆的转向握住蜗杆，大拇指的指向与蜗轮的节点速度方向相反，来判定蜗轮的转向。
如果你是要判断手头一个齿轮的旋向，可将齿轮平放面前，看齿部走向，如果左高右低就是左旋。反之就是右旋。
斜齿轮旋向的确定：
左右手法则：左旋用左手，右旋用右手大拇指和轴向重合，四指指向斜齿上升的方向，左手符合就是左旋，右手符合就是右旋(始终是手背朝着自己)。
规划走行速度别离为：200￣220m/min(高);60￣80m/min(中);25￣30m/min(低);5￣10m/min(微)四档。走行由2台75KW变频电动机拖动，电机转速为：590r/min，选用ABB变频调速设备，手动操控，设有“左微、左低、左中、左高、中止、右微、右低、右中和右高”九个档位，蜗轮蜗杆减速机别离操控电机车的中止、左右方向的高、中、低和微速运转。(3)制动设备：正常操作时：能耗制动+空气闸瓦制动;紧迫时：能耗制动+空气闸瓦制动+盘式制动;停电时：空气闸瓦制动。