我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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图像采集功能 纵撕检测机器人传感器部分搭载高分辨率相机,保障了在横向80cm宽的视野内,可识别小表面损伤为 1mm,识别精度高。 摄像机每秒高75帧的拍摄频率,40cm的纵向视野, 保证皮带运行速度不大于30m/s的情况下均可完整拍摄。
自身故障识别功能 机器人运行过程中,可检测自身故障,如电机停转、 堵转、摄像机遮挡等故障,可智能语音报警,并自动记录。
防护和清洁功能机器人设计充分考虑现场恶劣环境,达到IP67防护等 级,并采用自动清洁设计,将摄像机安装在透明壳体 内中轴线上,透明壳体自动旋转,摄像机不旋转,透明壳体旋转的同时,毛刷也随之旋转,实现了图像采 集不受清理装置的影响,保证成像质量。
互联网功能 防爆计算机通过工业以太网与煤矿环网连接,可以准 确、实时、获取煤矿系统联网在线皮带的当前运 行状态数据和历史数据,所有信息都集中存储在一个 控制中心,既避免了人工巡检交接班可能出现的交接 问题,又为大数据智能故障预警技术提供数据支持。
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由于带式输送机的内部的张力分布呈固有趋势,输送带级向撕裂故障通常发生在输送机机尾。引发纵撕事故的原因包括:
(1)物料中夹杂着坚硬的物质将输送带刺穿。
(2)溜槽堵塞。
(3)输送带被清扫器的刃口挂住
(4)沿线托无的焊接质量不合格,对输送带造成磨损。
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输送带纵向撕裂主要发生在机尾装载点处,其主要原因是落料口落下的物料时常会夹带着异物,这些异物通常有着锐利的边口,极易扎伤输送带。当这些异物落下后卡在落料口、架子或托辊上时会形成对输送带表层的顶压和持续划擦,且愈卡愈紧,给输送带的压力也愈来愈大,使其对输送带的划伤迅速加深,终扎穿输送带并形成撕带。如果发现及时,马上制动皮带,还可以减少损失。如果没有及时发现,将造成严重后果。
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皮带纵向撕裂开关安装与调试:
1.撕裂开关设置在受料段胶带下缓冲托辊之间。
2.按上安装支架和撕裂开关,撕裂开关的拉环要与胶带边缘同高,若高度不够可在支架下加上垫铁或槽钢,测好高度后再把支架与支座焊牢。
3.挂上拦索:一端穿过撕裂开关的拉环用索扣扣死,另一端穿过对方撕裂开关支架中间的圆孔待
4.安装好二只撕裂开关和挂两条缆索。再加30度弯角处把两条拦索扣在一起,但不能扣活动。
5.收紧双方支架中间孔内的拦索然后扣死索扣。
6.拦索的松紧:一般作用在0.9kg即可触发开关为宜
7.胶带在荷载下沉时要与缆绳保持5mm-10mm即可。
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