制砂机锤头产生气孔的问题可能是由于制造过程中的气体残留或材料冶炼过程中的不均匀性导致的。下面是一些解决制砂机锤头产生气孔问题的方法：
材料选择：选择的锤头材料可以降低气孔的形成。确保材料的纯净度和均匀性，选择经过熔炼和冶炼过程控制严格的材料，可以减少气体残留和不均匀性。
熔炼和冶炼过程控制：对于制造锤头的材料，需要控制熔炼和冶炼过程，以确保材料的均匀性和纯净度。适当的温度控制、搅拌和除气等操作可以减少气体残留和不均匀性。
加料和送料：将待处理的石料加入制砂机的进料口，并确保石料均匀地进入制砂机。调整送料量，使石料的投入量符合工艺要求。
运行监控：在制砂机运行期间，密切监测制砂机的工作状态。观察锤头与石料的冲击和碰撞情况，确保锤头正常工作且石料得到有效处理。
调整和优化：根据实际情况，对制砂机进行调整和优化。这可能包括调整旋转速度、送料量或调整排料口等，以达到理想的砂石生产效果。
停机和维护：在工作结束后，停止制砂机的运行，并进行相应的维护和清洁工作。清除制砂机内的积聚物，检查锤头和其他关键部件的磨损情况，并根据需要进行维修或更换。
制砂机锤头不耐磨的因素主要包括以下几个方面：
破碎物料的硬度和磨损性：处理硬度较高的物料或具有高磨损性的物料会导致锤头受到更强烈的冲击和磨损，从而降低其耐磨性能。
锤头材料的选择：选择不合适的锤头材料，如材料硬度不足、耐磨性差或强度不够，都会导致锤头不耐磨。应根据破碎物料的特性选择具有良好耐磨性的锤头材料，如高锰钢、合金钢等。
锤头设计和结构：锤头的设计和结构也会影响其耐磨性能。不合理的几何形状、薄壁设计或缺乏合理的加强结构都可能导致锤头易于磨损和破损。
