金属加工液的分类：
在金属加工过程中使用的加工液主要有两种类型：一种是不溶于水的加工液，也叫油基切削液（我们常说的切削油），另一种是水溶性的加工液，也叫水基切削液（根据成分不同可分三种：乳化型、半合成型、全合成型）。
金属加工液的作用：
金属加工液在机加过程中主要有四大作用：
、润滑作用：在切削加工中，工件是通过与工具的接触被切断的。另外，在加工点附近工具和工件，工具和切削屑之间产生摩擦。通过向工具和工件的接触点供给加工液来减小摩擦力，起到润滑作用。
第二、冷却作用：金属切削产生的能量基本上变成了热能，这些热量如果不能有效控制，就会在工件上蓄积，对于工件加工的形状和精度都会有影响，另外，工具的耗损会随着温度的上升而增加，所以加工液起了很好的冷却作用。
第三、清洗作用：切削/研削加工产生的切削屑、粉、砂粒等，如果堆积在切削点上，会对加工造成妨害，导致工具的破损及工件的划伤等问题，因此必须快速去除。另外，较长的切削屑还可能缠绕在工具上，对作业来说是很危险的，所以加工液也起清洗作用。
第四、防锈作用：在切削加工中，工件和机床易受到周围介质如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀，因此要求加工液本身不但对机床、工具和工件不产生锈蚀，而且对金属制品具有良好的防锈能力。
当然，除了上面四个主要用作外，还应具有环保、使用方便、稳定（储存）、长寿命等特点。
金属加工液如何选择使用？
一般在下列情况下，应选用水基切削液：
a、用油基切削液潜在发生火灾危险的加工；
b、高速和大进给量的加工，加工过程产生大量的热、使加工区趋于高温，冒烟激烈，存在火灾危险，而且高速大进给量加工，如果冷却不充分会使工件表面，影响加工精度；
c、从前后工序的流程上考虑；
d、希望减轻由于油的飞溅及油雾扩散引起机床周围污染，从而保持环境清洁的场合；
e、从价格考虑，对一些加工材料及工件表面质量要求不高的加工，使用水基切削液已能满足使用要求，可降低切削液的使用成本。
金属处理剂能够立即用原液清洗吗？
不一样清洗剂的操作方法都各有不同，应用时一定要依照产品介绍开展实际操作或是让生产厂家给予MSDS。一般来说，金属清洗剂分为水基型和溶剂型两大类。溶剂型清洗剂一般是由氮化合物溶剂构成，不可以与水稀释。而水基型清洗剂是含有一定泡沫的，假如不与水开展一定占比的稀释而就立即应用得话，会造成太多的泡沫。除此之外，水基型清洗剂浓度较为高，假如立即应用，会给人一种很“油”的觉得，对设备、零部件也不太好。
粉末涂料：粉末涂料主要是一种装饰性选择，通常被认为比油漆更耐用。技术人员熔化干燥的塑料粉末，然后将其涂在各种颜色和纹理的表面上。粉末涂料产生的覆盖层厚度是油漆的两倍。它更加灵活，可以很容易地弯曲并适应所应用的材料，非常适合经常移动的产品。不过，粉末涂料也更容易碎裂，将粉末涂料与金属涂料的颜色正确匹配也可能很困难。
金属电镀：电镀是一种制造工艺，是在金属上涂一薄层涂层。该技术具有以下优点：较强的耐腐蚀性，增强的强度，增强的涂料附着力和装饰吸引力。
