特氟龙涂料必须要两层。
也许，你会问，为什么不把底漆的“PAI”聚酰胺酰树脂或者是类似功能树脂加到面漆上，那么面漆就有不粘性，也能粘得了底材，就能做一层了。
人总是那么矛盾的，想要它具有不粘性，又想要它能粘住底材，能实现吗？所以，改成单层后，要么不粘性没有了，要么就是附着力没有了。
特氟龙涂料的主要功能材料是内含“PTFE”聚四氟乙烯微粉，提供不粘性，它对绝大部分的物品都是不粘的，这个是它的特性，我们开发了它的一些不粘的用途，例如：不粘锅，喷在模具上，利于产品脱模等等。
但是，出现了另外一个问题，这个聚四氟乙烯材料既然有不粘的性能，那么它也粘不住底材工件，例如，直接把聚四氟乙烯喷在锅坯上，它是粘不住锅坯，没有一点的附着力，烤干之后就是一层的膜。
选择合适的底材每一款涂料都有延展性，收缩率，特氟龙涂料相对其他涂料偏小，所以，需要喷涂的锅的材质也要相应收缩率的材质，加热的时候锅与特氟龙涂层一起同样的系数膨胀，冷却的时候，一起收缩，如果是收缩率不一样，就如一个胖子穿着瘦子的衣服，很容易撑破，宏观上就是涂层开裂。在选择底材时候，铁的收缩率就比较大，铝的就合适，消费者选择不粘锅，建议选择铝材质的不粘锅。
喷涂前底材的表面处理
特氟龙涂料想要保证涂层使用各性能，涂漆前必须对底材进行预处理，底材通常表面会有如：油污、水份、锈蚀等存在，若不清除干净会严重影响底材与涂层之间 的附着力，从而影响其性能，针对金属常见的前处理有喷砂，磷化，电泳，超声波除油抛丸电镀等。
涂料烘烤固化
喷完漆后要让漆膜进行固化，它是溶剂挥发、树脂与底材之间生成牢固化学键的过程，只有充分固化的漆膜才能发挥其防腐蚀性能，漆膜固化可分为两种温度：280度10分钟 或者380度10分钟。
对于去除旧涂层，喷上新特氟龙涂层，有以下问题需要与客户沟通好，以免造成双方损失。
一，太薄的工件（部位）或者是容易变形的工件，需要谨慎对待，太薄的工件喷砂会让工件变形。
第二，检查一下，需要喷的工件有没有装配着不耐高温的配件。
原装一般是喷好了再组装，但是，翻新的工件，往往有可能有些配件拆不下来，而这些配方又不耐高温
第三，检查一下，需要喷的工件有没有不耐高温的工艺。
例如：工件上焊接工艺，焊接点承受不了380度高温，
第四，对于有些模具有刀口的，喷砂会让刀口钝化。
第五：对于翻新锅，不能只喷内涂，不喷外涂，因为，外涂是有机硅，在翻新内涂时要烤380℃，外涂就因为温度太高，会脱落。
