线缆材料自动配料系统——输送方式介绍
集中给料系统采用真空输送方式。塑料原料由储罐经集中管道系统输送至集中除湿干燥系统，干燥后的原料输送至各注塑机。集中进料系统采用“一机一管”的设计模式，保证整个系统的空气输送原料，防止原料在除湿干燥后回潮。同时，各运输系统运行平稳，无物料堵塞现象。可与中央除湿干燥系统配套使用。除湿干燥循环后，对输送管道进行清洗，确保管道内无残留颗粒物。在避免原材料回潮的同时，也保证了加入注塑机的原材料性能的一致性。在真空负压作用下，原材料中原有的粉尘通过滤尘系统过滤掉，有利于提高成型产品的质量。
线缆材料自动配料系统——信息收集速度
1.整个系统能实现快速准确的称重，手动操作出现错误现象，提高工作效率。
2. 实现无人自动称重不需要像传统生产方式那样需要人工称重，节省了时间成本，减少了人工操作。
3. 避免人为操作漏洞：由于数据自动读取，所有物料自动称重，数据自动记录，自动校验，避免了人工干预。
4. 安全性高：采用自动称重配料系统，从根本上消除了称重误差现象。
5. 使用寿命长：自动称重配料系统，无需维护，使用寿命长，一般无损坏，可使用数年。
6. 实用性：自动称重配料系统终服务于企业生产，为企业创造效益。
线缆材料自动配料系统——供料处理系统的主要特点
1、供料系统可以实现生产的集中控制，可以实现计量准确、混合均匀，并可灵活改变配方，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同的配方进行供料，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。
2、供料系统能减少大量的劳动成本，因为它操作简单，只要几个人就可以控制整个注塑工厂的工作，它还可以减少其他的辅助设备，因而节省了电的维护费用。
电缆线原材料自动配料系统使用
每一次秤重后，根据智能控制器輸出数据信号，由气动阀门全自动打开料门放料，原材料进到缓存文件仓储存；计量智能控制器源自原生产系统配料仓放料阀数据信号，计量缓存文件仓遂行同歩放料，完成安装双系统同歩放料但又不相互之间影响的目地。计量配料系统软件，自动化技术水平高，实际操作简单，密闭性好，规格型号多种多样，融入于不一样工作环境不一样粉体设备原材料的生产工艺流程的计量配料的规定。
