普通灰铸铁去应力退火的加热温度为550℃。当铸铁中含有稳定基体组织的合金元素时，可适当提高去应力退火温度。低合金灰口铸铁为600℃，高合金灰口铸铁可提高到650℃。加热速度一般为60~100℃/h.保温时间可按以下经验公式计算： H=铸件厚度/25+H",式中铸件厚度的单位是毫米，保温时间的单位是小时，H"在2~8范围里选择。形状复杂和要求充分应力的铸件应取较大的H"值。随炉冷却速度应控制在30℃/h以下，一般铸件冷至150~200℃。
耐热钢铸件要进行正火或者是调整那我们就会用热处理来处理，因为经过热处理所的耐热钢他的性能 加的稳定，这样能够的延长铸件的使用寿命，为了方便大家的理解，小编和大家分享一下钢铸件生产过程中有什么注意事项。 耐热钢铸件在生产过程中，由于对质量的要求非常的严格，因此我们会用真空冶炼的方法来制作。如果是一些合金度比较高的耐热钢铸件，那么他的加工就有难度，所以我们可以利用铸造的方法来解决这个问题，因为铸件他不仅对成本比较省，关键是他的强度也是比较高的，所以我们用的也比较多。除此之外我们还可以用的铸造来让耐热钢的表层更加的平整。
机床床身铸件的加工可以分为粗加工和精加工两种，这两种加工方式是分别在不同的机床上进行的，这样既可以充分的发挥设备能力，还能延长机床的使用期限，而且又可以节约成本问题。机床床身的加工工艺中常常有有热处理工序。这种工序是为了金属的切削加工性能，比如退火、正火、调质等，一般都是安排在机械加工之前进行的。为了机床床身铸件内部的内应力，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，它一般被安排在机械加工之后进行，如果在热处理之后铸件有有较大的变形发生，还 安排 终加工工序。
提高铸型连接强度，迁移水分饱和区远离型壁方面（1）型砂适当增加水玻璃的含量，控制合适的水分，以提高干强度。水玻璃加入量由7%，提高到8%。（2）造型增加面砂厚度。一通过厚度增加，提高铸型的强度壁厚；二使含水量高的背砂远离型壁，水分饱和区也相应远离型壁。面砂厚度由原来的30~40毫米，增加到50~100毫米。（3）铸型二氧化碳吹硬，在罩内装电热板加热。一通过加热和二氧化碳联合硬化提高铸型强度；二通过联合硬化，降低铸型的型壁水分，水分越少，夹砂临界时间越长，抗夹砂能力增强。同时，吹硬时，扎好通气孔，更有利于提高硬化强度，降低型壁硬化层水分。工艺措施上要求吹气罩内加电热板，铸型上有足够的通气孔。（4）型砂中增加促硬成分，以提高铸型整个面砂部分的硬化强度，同时溃散性。在面砂中，加入有促硬成分的改性剂0.5%。（5）在大平面上插钉子，刷涂料，增加连接强度。原工艺措施要求浇口侧大平面插钉子、刷涂料。（6）背砂的强度和透气性，以满足面砂的需要和改善吹硬效果，同时铸型的导热性。在的时期更换背砂，用30/50粗砂。
