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清理整平施工场地，进行桩位放样。
轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。
测放桩位：放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。定位与打桩间隔不超过24 小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m 后开动振动锤振动下沉。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。
启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m 留振30 秒。
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振动沉管挤密碎石桩法质量控验
碎石桩质量采用加固电流法（按自升式电流或冲击式电流控制加固质量）或综合指标法来控制碎石桩加固质量，综合指标包括
振动头工作频率：一般按24.5Hz控制；稳定电压一般为380 V±
激振力：激振力一般采用280~345kN，激振力根据现场制桩试验定。
倒入碎石高压：倒入碎石高度一般为1~1.5m。
振动器密实电流:振孔器密实电流根据现场制桩试验定，严格在超过密实电流的情况下作业。
留振时间：振动器留振时间一般为30~60s，振动器留振时间根据现场制桩试验定。
拔管速度：拔管速度以1.2~1.5m/min，拔管速度根据现场制桩试验定。
加固密度的方式：加固碎石桩密度的方式，多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。地面下1.0~2.0m由于侧向约束薄弱，不利于成桩，至此深度时应采取超载投碎石法，再通过振挤以提高粒料的密实度。
要求单位深度灌碎石量大于0.2m³，当检验碎石桩发现有上下不连续，单位深度灌碎石量不足，碎石桩平面位置和垂直于复合地基强度不符合要求以有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时，应视质量问题。
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1.载体桩构成
载体桩是由复合载体与混凝土桩身构成的桩，其中载体由混凝土、填充料和挤密土体三部分构成，载体的构造。根据桩身混凝土的施工方法、施工材料及受力条件等的不同，载体桩分为现浇钢筋混凝土载体桩、素混凝土载体桩和预应力桩身的载体桩。
2.技术原理
载体桩的技术原理为侧限约束下的土体密实，即在入土一定深度下，通过柱锤的势能W×h冲切土层形成孔洞，并迅速填料作为介质进行夯实，反复进行，挤压土体中的水和气，实现土体的优密实，即地面土体不隆起、邻桩不破坏，形成扩展基础，实现力的扩散。
3.载体桩的特点
载体桩具有如下的技术特点：
①通过桩基受力，承台梁直接将上部荷载传递到深层地基土中，荷载传递形式简单；
②单桩承载力高，是相同桩径、桩长的普通灌注桩承载力的3-5倍，并且和通过调整施工参数两调节单桩的承载力；
③施工工艺简单、质量易控制。施工中无需场地降水，减少了工程量，缩短了工期。
④可消纳建筑垃圾，保护了环境，绿色环保、没有污染。
