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目前国内加油站大多采用的是单层钢制埋地储罐，钢制储罐目前普遍存在下列问题：
①传统的防腐措施（指针对问题的解决办法)使得其使用周期较短，通常只有7－10年之间
②储罐埋地后，无法得知其是否存在渗露现象，存在安全隐患
③因为使用寿命较短，造成重复投资
埋地双层罐其具有的特性：
安全特性：钢制强化玻璃纤维制双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用加工方法，使内外层之间产生3.5mm的空隙，即使内壳产生泄漏，也能保证所容危险物仅在空隙中流动，不会溢出外界污染环境； 内层——采用6mm-8mm厚的特种钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层储罐相比，强度大大提高； 外层——强化玻璃纤维层，厚度达到4mm以上，具有很强的耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性、耐电蚀性； 双层之间采用工艺技术，使其达到3.5mm的空隙，从根源上安全隐患的存在
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储罐的用途
用于储存液体或气体(gases)的钢制密封(seal)容器即为钢制储罐，钢制储罐工程(Engineering)是石油(petroleum)、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金（内容:从矿石中提取金属或金属化合物)、等行业的、重要的基础设施(shè shī)(infrastructure)，我们的经济(Economy)生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用（role）是无可替代（用一物质代替另一物质（多为强者取代弱者的地位))的。不锈钢反应釜是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。不锈钢储罐按形式分类：可分为立式不锈钢罐，卧式不锈钢罐.按卫生标准分类：卫生级不锈钢罐,普通不锈钢罐.按压力要求分类：不锈钢压力容器,非不锈钢压力容器.搪玻璃反应罐常用于石油化工、橡胶、、染料、等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料(Raw material)及成品的设备(shèbèi)，对许多企业(Enterprise)来讲没有储罐就无法正常生产(Produce)，特别是战略（strategy）物资储备均离不开各种容量(Capacity)和类型的储罐。
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山西大型储罐防止变形的方法
罐壁板的焊接变形主要表现在罐体的椭圆度、垂直度及局部凹凸度超标，影响椭圆度垂直度的原因，除制作安装过程中下料尺寸精度差工艺工序，不合理或不完备外，主要是焊接因素立焊缝环焊缝的纵向收缩沿焊缝长度方向的收缩和横向收缩沿焊缝宽度方向的收缩，均能造成应力变形致使椭圆度垂直局部凹凸度超标；罐顶由多块瓜皮板和加强筋组成，焊缝一般采用搭接形式，其变形一般是由于焊缝收缩不均匀产生局部较大下凹，瓜皮板数量太少会导致板与板之间形成尖角。利用导倒提升用的涨圈可减少环焊缝的收缩变形，罐壁板吊装前胀圈应安装在距底板约100mm处的罐壁板上调节胀圈直径使其与罐壁贴紧，然后按排好的焊接顺序施焊环焊缝待环焊缝焊完后将胀圈调节松弛放下待下层壁板安装起吊时再用。
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双层油罐的维护要求是什么?
一、安全系数
双层油罐里层选用或8毫米厚的厚钢板生产制造，与一般的薄厚仅的单面油罐对比，抗压强度进一步提高：外层——钢化夹胶玻璃化学纤维薄厚做到之上，抗压强度耐久性好。具备较强的耐蚀性、耐电蚀性：内外层中间选用与众不同生产工艺，使其做到上下的空隙，从根本原因上降低安全隐患的存有。泄漏检查仪二十四小时时刻监管，避免泄漏导致的安全风险。
二、环境保护性
双层油罐构造，內有的空隙，外层确保了泄漏物不容易立即渗漏环境污染土壤层和水资源；外层不容易与地表水、水等造成电解法浸蚀状况；外层不容易与车用、柴油机、含铅造成浸蚀状况泄漏检查仪安裝便捷，将摄像头伸进检验管就可以，外接监视系统和开关电源可以二十四小时全线监管，避免环境污染安全隐患；渗漏监测系统，有利于检验和维护保养，维护了土壤层和水的生态环境保护；
三、经济发展应用性
双层油罐的使用期是一般油罐的倍，安裝方便快捷，大大缩短施工期，降低成本费资金投入；实时监控系统软件有利于平时及按时检验，智能化操纵，免除人力繁杂实际操作；双层油罐的维护要求是一般油罐，大大的节省了维护保养资金投入成本费。
