深度炭化木也称为完全炭化木、同质炭化木。是经过180℃~250℃度碳化木左右的高温炭化技术处理的木材，由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其 吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的绿色环保产品，产品不但具防腐防虫性能，却不含任何有害物质，不但提高了木材的使用寿命，而且不会在生产过程中使用浸泡，橡胶木真空碳化、竹子碳化窑、炭化樟子松
机制木炭表示主要关系到三点，一是原料，锯末的原料，锯末的好坏也跟木炭的发热量有关。二是制棒过程，制棒机也是很关键的，要求制出来的棒密度达到，如果密度达不到在后一步的炭化也炭化不好。三也就是炭化了，炭化时要注意温度的变化，看烟气情况闭火或是升温。
如何生产机制木炭，先经过粉碎，粉碎后的锯末经过锯末烘干机经过烘干后通过制棒机进行制棒，制棒后经过炭化炉进行碳化，在碳化过程中主要是由新式的炭化炉通过碳化成为木炭的。
好的机制木炭生产应该经过那些工序?
机制木炭的技术要保障炭的质量，要做好炭棒。棒的好坏是除取决于设备、工艺之外，还要去取决于原料中所含水分的大小。一般的要求原料的含水率小于百分之12，但也要大于百分之6。因此，我们的di一步工作是干燥原料。
机制木炭的木炭技术干燥原料时我们可先将含水分较大的原料放在露天的晒场里晾或晒1-2天，让其表层的水分去蒸发，以此减少热烘的时间和燃料的消耗。然后，我们将粒度合格的原料去放进热风烘干机里烘干至含水量小于百分之12的干原料，烘干的温度一般是为1600C-2500C左右。
高温煅烧：当薪棒在炭化炉中低温排潮以后，就需要进行高温煅烧，当炉内温度升至300度以后，炉内就会产生大量的可燃气体，产生的可燃气体在400度以上进行炭化过程，此为高温煅烧阶段，也是炭化过程中的重要步骤。
降温冷却：薪棒经过高温煅烧以后，需要进行水冷却降温，机制木炭冷却出炉以后，需要先通风然后再进行出炭操作，为了安.全起见，出炉的机制木炭需要凉置8个小时左右，这样可以防止死灰复燃，达到高的安.率。
