辣椒综合加工利用
将干辣椒采用气流去掉铁屑、碎石等杂质后，送入辣椒破皮机破皮，破皮后送入高压电热箱进行干燥，干燥后的物料进入籽皮分离机进行籽皮分离，分离出的辣椒籽送入压榨结合提取出辣椒油粗品，经辣椒油粗品经精炼制成精制辣椒油。辣椒皮粉碎，将粉碎的辣椒皮加水制成颗粒。0MPa），用四号溶剂浸出植物油料料坯（大豆、核桃仁、可可饼等）中的油脂，然后减压蒸发出粕中和混合油中的溶剂，得到低温粕和毛油。
辣椒送入提取装置在65℃-75℃的温度下，采用自行配置的C.P溶液逆流萃取2-3小时，所得萃取液进入浓缩器在温度60℃、0.09Mpa的负压条件下1进行浓缩，浓缩液进入下道工序处理。浓缩液送色辣分离车间，采用薄膜蒸发器分别将色素和辣椒精分离，分离出辣椒精粗品和红色素粗品，红色素粗品经辣素脱味锅进行脱辣处理，得无辣红色素成品。该设备处理量大，提取温度也可控制较低，后期浓缩与溶剂回收量小，经济可靠。
去水干燥：发酵后的万寿菊花经过挤压机进一步去水，然后到烘干机去烘干干燥。该道工艺的要点是烘干温度和挤压机的工作压力，烘干温度（原料菊花）超过60℃或挤压机的工作压力过高，都会造成叶黄素的损失。在满足粉碎的要求和保持菊花水分8～10%的条件下，尽可能降低烘干温度和挤压机的工作压力。色素提取方法有哪些微波提取法，由于吸收微波能，细胞内部温度迅速上升，使其细胞内部压力超过细胞壁膨胀承受能力，细胞。粉碎造粒：干燥后的菊花，为满足浸出的工艺要求，提高叶黄素的得率，还要进行粉碎造粒。该道工艺要控制温度不能超过60℃，同时为降低温度和水分，物料的输送尽量用风力。
目前,藻类生物技术的研究开发遍及各地,从微藻中提取色素、微藻多糖、多不饱和脂肪酸等活性物质在当前都有研究。从微藻中提取的色素主要有β-胡萝卜素、虾青素和藻蓝素等。虾青素具有很强的功能,能除去体内自由基。通过纳滤膜将色素成分拦截，以滤出溶剂和盐类，因而起到浓缩的效果。目前从螺旋藻中提取藻蓝蛋白已在日本进行商业化生产。
由于微生物具有可工业化规模培养,不受季节、气候和环境条件的限制,以及易于进行改良等优势,利用微生物合成类胡萝卜素是获得类胡萝卜素的较有希望的途径之一。在植物、藻类中均存在类胡萝卜素的生物合成途径,通过多年来在生化分析、经典遗传学和分子生物学方面的研究,目前已基本清楚了类胡萝卜素合成的主要代谢途径。后期结合单效、多效浓缩、减压真空浓缩等方式，对提取液进行浓缩和除杂，以获得我们需要的成分。
果蔬汁浓缩分离应用膜技术可回收滤液中剩余色素，提高回收率，同时经过滤后的滤液杂质少且清澈透明。而纳滤膜在常温条件下进行浓缩也避免了升温蒸发对色素的破坏，提高成品质量，节省生产成本。果蔬汁浓缩分离应用膜技术可回收滤液中剩余色素，提高回收率，同时经过滤后的滤液杂质少且清澈透明。随着欠发达国家的觉醒,新的湿法企业在低成本的新兴国家建立等都可能影响中国钽铌湿法工业的发展。而纳滤膜在常温条件下进行浓缩也避免了升温蒸发对色素的破坏，提高成品质量，节省生产成本。
膜分离浓缩提纯的技术优势体现：纯物理过程，无化学反应，不改变成分。简化工序，缩短周期，提高生产效率和收率。组件化设计，膜材料更换方便，操作简单。自动化控制，降低劳动强度，实现清洁生产。通过谷氨酸中和液和母液超滤脱色，滤液的澄清度及质量较好，能够满足生产工艺要求。提高水的利用，减少用水，降低废水产生，减轻压力。采用成熟的膜材料，选择性分离强，分离杂质。
