稳定土拌和站的工作条件:
1、原材料应符合公路路面基层施工技术规范及有关标准中的要求。
2、原集料中的单个大颗粒（指碎石、卵石、砂颗粒〕粒径不大于0mm。
3、土块应粉碎，使土块尺寸小于15mm。必要时，应先筛除集料中不符合要求的颗粒。
4、粉料应为干燥的粉状，不含杂质。
5、电源为三相四线制交流电压380V，负荷能力为250kVA，电压波动范围为AC380V±10%。
6、环境湿度：10度~+140度。
7、环境温度：-10~40°C。
稳定土拌合站设备主要构成系统：
1、配料供给系统：分料斗、调速变频计量皮带机、皮带输送机。
2、水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗）、调速变频计量叶轮供料机、螺旋电子称输送机。
3、自动供水系统：压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。
4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。
5、储料仓装置系统：双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。
6、电气系统：操作控制柜、操作室。
7、计量控制系统：采用国内厂家电子配件、电磁（变频）调速，微机控制手动、自动两种形式。
稳定土拌和站用于高等级公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。移动式稳定土拌和站各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低。固定式稳定土拌和站需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高。
稳定土拌和站作业前的准备：
1、检查拌和站搅拌机各部位连接坚固应牢可靠，各部位润滑油应充填到规定值。并查看主轴两端是否有漏浆现象，检查储料仓门开闭是否到位。搅拌叶片和衬板间隙是否在规定范围。运输皮带是否有无损伤。搅拌机转动时有无影响;
2、检查拌和站电器控制系统安全可靠。无漏电、短路现象保险装置应安全可靠;
3、空气压缩机运转正常无异响和漏电现象。压力保持在规定范围内;
4、稳定土拌和站每个称量装置计量准确，误差应在标准范围内;
5、确认料仓及皮带运输无安全隐患后方可启动设备。
水稳拌和站碎石层施工时注意哪些水稳拌和站是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实完成。水稳拌和站的配合比应事先在实验室内进行配合比试配，以确定水泥参量和粗细集料比例，同时确定干密度。量大可采用水泥水稳拌和站。 施工可用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机至设计压实度。水稳拌和站施工完后应对水稳层进行洒水养护，水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石、灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成，水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。为使水稳拌和站有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥以及受潮变质水泥。