空气灰器不断创新安全吹灰过程
近期，我们厂的吹灰器订单较多，工人师傅们也在加班加点的生产吹灰器，但我们在安全生产的同时，也要注意生产吹灰器的质量，包括脉冲罐的下料，拼装，焊接，都要精工细作。配气引发柜采用先进的防雨配气柜，保证客户使用的更坚固耐用，而吹灰器的喷口采用的是304不锈钢，在包装运输的时候采用塑料薄膜、草绳进行包装，然后装箱，货物到达现场后，配合客户，将货物安放在位置上。随后进行现场的安装。在安装过程中，谨遵客户厂区的要求，并且将吹灰器安装到位，且要通过客户的验收为止。严格按照公司的安装要求来为客户安装。 吹扫程序中增加后吹扫。针对爆燃后的真空作用，在工作程序中增加后吹扫（启动-产生激波-吹灰-后吹扫-开始下一个-至结束），在每次每点吹灰器工作后，立即对该点吹灰器进行吹扫，确保倒吸的烟气吹入炉膛。在发生自燃对流严重位置，增加吹扫措施，在激波吹灰器不工作时，保持激波发生器罐内处于正压状态，避免高温烟气的自然回流现象。提高电除尘器与滤袋室的收尘效果，促进物料流动，有阻于延长滤袋室及空气污染控制设备的使用寿命。将发生问题的激波发射口部位的混合点火模块中的空气电磁阀改为常开电磁阀。在激波吹灰器非工作时间时保持电磁阀处于开启状态，空气充入发生器罐内，保证发生罐内处于正压状态，另外，为避免空气消耗量过大，在吹灰器系统中的流量调节模块，增加空气流量控制装置。吹扫风用量很小，只要保证激波管内的正压状态，避免高温段烟气的自然对流即可。40台吹灰器吹扫风用量为40Nm3.h-1。
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滤筒除尘器构造及工作原理
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。循环流化床锅炉，还是使用燃气激波的好一些，威力大，除灰效果明显，针对粘稠结块积灰有明显的效果，激波吹灰装置基本免维护，蒸汽吹灰就是故障率高，价格也贵，声波吹灰的威力嘛，我只能呵呵了。
该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。
吹灰器技术特点：
1.能处理高浓度的混合气流。
2.与常规的二级除尘系统相比，具有结构合理、占地面积小、减少系统的总阻力、能耗低、投资少
3.的清灰方式和经济的清灰参数，充分体现了除尘器的和节能的优化设计
4.视粉尘的特性而选择的滤袋。
5.除尘器内无运转部件，维护方便。
袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到较好值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。当带灰烟气流经尾部烟道的各个换热面时，部分灰粒沉积到受热面上形成积灰。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。
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