随着工业化的日益进步，冲床等设备的普及越来越广泛，因此产生的各类冲床问题也日益增多，以下简单为大家讲解冲床常见故障的排除。
1.曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况。
2.从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗
3.导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑
4.操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙
5.离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周
6.退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退
7.连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置
8.连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝
9.按电钮（开）不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障
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传动系统：三圆导柱高速冲床由高滑差率电动机驱丸经三角皮带传至飞轨在飞轮铀上装有机械联锁的多片式摩擦离合器，经三级斜齿圆柱齿轮减速，使装置在偏心齿轮上之连杆带动滑块作垂直方向的往复运动。装模高度的调节机构设计成由单独的电动机驱办并且是单点型式的调节机构，操作方便。如特别要求高加工精度时，应选择高刚性的冲床或有大能力(对其加工有充份宽裕的压力能力者)的冲床。
要分析100吨气动冲床和普通冲床的区别，我们先来给两种冲床下个定义：
100吨普通冲床，是采用传统的刹车方式，常见的为机械键式刹车，主要冲压动力，来自电机带动飞轮，飞轮带动曲轴，而产生的冲力。普通冲床也叫压力机，是冲压工艺比较传统的一种机械加工方式。此种机床能达到节约产品材料和能源，效率相对于气动冲床来说比较低。冲床类型的选择主要是根据冲压件类型决定的，如冲压件的材质、规格、成品尺寸等。对操作者技术要求也不高，所以存在的安全隐患也有一定的风险。
100吨气动冲床是冲压行业的通用机械，用气缸提供冲力，适用于冲孔、落料、折弯、拉伸等冷冲压工作（不使用于压、印工作）配备送料机构，则可进行半自动或全自动工作，配备光电保护，可将职业伤害降至。
