4.以杜绝生粉、混炼不均等现象发生。(一般开始料完后应先扫一次缸，然后低速启动，将粉料混合均匀后再加入增塑剂，然后在第2次加油前应先扫缸，再启动加油。放料前应开盖低速搅拌1-2分钟，以排除挥发物。
5.打料工应注意经常检查气门，防止因气门密封不好而漏生粉。
6.押出机之工艺控制也应根据胶料规格之不同加以区别对待，原则上应保证料温由加料段、压缩段、胶化段、成形段逐渐升高，机头温度在保证胶料或胶条外观光亮的前提下可适当降低。总的原则是保证胶料胶化均匀、良好，无生冷料和烧焦及结团现象。
8.押出机过滤网的使用应严格按照指示卡之要求并按规定时间间隔换网。如原材料杂质多或其它原因导致易堵网，则换网间隔时间应适当宿短，以防穿网，一旦发现穿网，则前面生产出来的胶料应即时返工处理。
9.切粒机与押出机之rpm应保持协调，以保证PVC胶粒大小均匀，同时每次开机前应检查切粒刀是否锋利、固定是否良好以及角度是不恰当，避免切粒不良。
10.每次停机后重新开机时，分钟出来的PVC胶粒应返工处理。双阶机注意在双螺杆出料口将末胶化好的料接出。
要生产出好的PVC塑胶颗粒，需要结合PVC自身工艺特点，作业人员严格按照加工工序，把控各个细节，确保加工有序完成。
众所周知，仅用肉眼观察，是很难确定PVC透明料的含水量的。那么PVC透明颗粒应如何干燥？由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中，要注意密封，保证PVC透明料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。此外，在PVC透明颗粒干燥过程中，输入的空气较好应经过滤、除湿，以便保证不会污染。
PVC电缆料
PVC电缆料是由聚氯yi烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗yang剂、着色剂等组成。
PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层.
电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。
