三维激光切割机是近年较新、较受欢迎的一种生产加工方式，它也是钣金加工过程中的一次新革命，之所以这样说是因为三维激光切割机采用光纤激光与其它切割工艺有所不同，它具有切割精度高、切割速度快、加工灵活性强、可以自动裁剪等优势受到企业青睐，但后期维修保养是许多产厂商远望而不可及的原因之一，下面我们和大家聊聊三维激光切割机平常遇到较多的保养流程。众所周知，激光切割机属于智能、自动化加工设备，所有应用软件是靠计算机程序控制，想要使用三维激光切割机加工前，我们需要了解它的特点、学会编程后才能正常应用于加工中。我们知道使用激光切割机加工能降低生产成本，并且切割断面光滑，但是有多少人知道激光切割机能长时间保持原有状态要靠日积月累的维护和保养？日常的维护和保养能够有效降低设备损耗程度、延长设备使用时间。
激光切割机的主要切割工艺有以下几种：
1、数控切割技术：数控切割是管材大批量、高质量的切割生产方式，数控切割的是数控切割系统。数控切割技术就是指数控系统的切割控制软件中提供先进的切割工艺和丰富的切割经验，使切割操作工人通过熟练使用控制系统，达到高质量的数控切割。
2、大长度金属管材全行程自动激光切割下料：对于大长度金属管材全行程自动激光切割下料的工艺要求，在机械结构上采用的双驱气动卡盘旋转机构(主动轴W、从动轴W1)，左侧主动轴W轴气动卡盘旋转机构固定不动，将管材夹持住，通过机床X、Y、W运动对管材进行切割加工，右侧从动轴W1气动卡盘旋转机构可以随工作台沿工件轴向运动，可实现大长度金属管材全行程自动激光切割下料。
纤激光切割机器人优缺点，用工业机器人代替五轴机床，两者都能进行空间轨迹描述实现三维立体切割。工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低，约为±100μm，但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘行业的精度要求；而采用工业机器人大大降低了系统的成本造价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用，减少了系统的占地面积。
第二，光纤激光相比传统激光，具有更好的切割质量，更低的系统造价，更长的使用寿命和更低的维护费用，更低的耗电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与工业机器人连接，实现柔性加工。
第三，本系统缺陷是只能加工金属工件，不能加工非金属工件。这是因为本系统采用的是光纤激光，其波长为1064nm，相对于波长为10640nm的CO2激光，不易为非金属材料所吸收。
第四，采用工业机器人＋光纤激光器的组合进行加工，修边冲孔等工艺一次完成，切口整齐无需后道工艺再处理，这样既大大缩短了工艺流程，降低了人工成本和模具费用的投入，也提高了产品档次和附加值。选配离线编程软件，通过数值模拟直接生成切割轨迹，抛弃了繁杂的人工示教，更加适合小批量多批次的维修市场、新品试制和非标定制等个性化的切割需求。三种加工方式对比如附表所示。
切割机器人是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
切割机器人加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤;切割机器人速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力，无剪切毛刺;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面;数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
