多锤头破碎机：多锤头破碎机是针对旧水泥混凝土路面进行碎石化施工而设计的机械。对旧水泥砼路面进行碎石化施工后，破碎后的水泥板颗粒由下而上逐渐减小，经Z字型压路机碾压后，上部颗粒形成平整面，中下部颗粒形成嵌挤结构，粒径均匀、结构稳定、节能环保。加铺层可以是水泥混凝土路面，也可以是沥青混凝土路面。碎石化前的准备工作圆锥破碎机在生产的工程中不可避免的会有粉尘的产生，
高锰钢和高铬铸铁是常用的耐磨材料。为了生产出高质量的耐磨件，首先要了解各种耐磨件材料的性能特点，扬长避短，发挥各自的优势。下面是高锰钢和高铬铸铁的性能。高锰钢衬板、锤头、筛条、颚板等。是目前水泥厂广泛使用的铸钢件。它们因其高耐磨性、良好的韧性和经济性而非常受欢迎。高锰钢具有良好的塑性和冲击韧性。在外力的冲击下，表面形成硬化层。硬化层磨损后，出现新的表层，继续硬化。因此，高锰钢铸件表面耐磨性高，内部仍保留原有的机械性能。由于高锰钢具有上述特点，世界上还没有一种耐磨材料可以完全替代高锰钢。
而高铬铸铁中高硬度的马氏体基体对碳化物颗粒起到了强有力的支撑作用，阻止了碳化物在工作过程中从磨损表面脱落，保证了材料的高耐磨性。因此，高铬铸铁作为一种高耐磨材料，已被有效地应用于破碎、研磨、物料输送等机械和冶金设备中。特别是在磨料磨损和冲击磨损部位(如破碎机衬板，破碎机锤头，破碎机颚板）。
颚式破碎机在使用过程中，耐磨铸件的耐磨性直接关系到生产效率。购买一套高质量的颚板，不仅能减少公司的费用，又能提高生产效率，那么，如何确定颚式破碎机配件颚板的耐磨性呢?由于它的耐磨性很强，广泛应用于矿业生产中，所以它的耐磨性很好的原因主要在于它在原高锰钢的基础上加入了我们一定数量的铬元素，从而有效提高了产品的硬度。通过对铸件进行韧化处理，使其具有较高的拉伸强度、较好的韧性、塑性和非磁性。粉碎机的耐磨鄂板在工作过程中会受到强烈的冲击和压力而变形，其表面产生加工硬化，并有马氏体形成，从而形成高耐磨的表面层，内层保持良好的韧性，所以即使耐磨鄂板很薄，磨损后仍能承受较大的冲击负荷，这就是鄂板耐磨性好的原因，也是耐磨鄂板在颚式破碎机中发挥重要作用的原因。
破碎机的重要性不言而喻。然而，在生产过程中，破碎机工作负荷大，原材料硬度高，破碎机配件锤头磨损严重。因此，耐磨性是检查破碎机是否合格的重要因素。
然而，许多客户抱怨一些制造商购买的破碎机，破碎机配件锤头磨损严重，许多制造商使用的破碎机效果不明显。经过仔细询问和实地调查，我们了解到一些制造商使用旧锤子，但一些制造商技术不高，铸造原料质量不合格。听了其他客户的意见，这些客户使用了我们公司生产的砂机，减少了锤子的磨损。锤子每周更换一次，现在每月更换一次，节约了投资成本。降低了生产投资成本，减少了破碎机更换锤子的时间。产量是以前的1.5倍，小石线生产线不到半年就能盈利。
