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目前，电镀行业还不太了解超声波清洗机的实际应用，下面了解一下超声波清洗机在电镀行业的应用。

电镀中，前处理的目的为了往除工件表面存在污物及杂质，使其成为合适电镀的活性外表。电镀质量不良的原由较多是前处理不好。而前处理不好，大多未使用超声波清洗设备。

电镀前处置时必须根据工件的实际情况，采用适宜的方法进行有效清洗。金属基材一般分为冲压件和压铸件。冲压件上面的油污为一般冲压油，因其密度相比高所以相比轻易清洗。一般可用酸洗、电解等。而锌、铝、铜等的压铸件属相比难清洗的因压铸件中添加了各种元素，此外在成型、拉升、压延、切削、抛光的过程中还必须使用各种油品，如机油、抛光油等。

对于超声波清洗机来讲，机油可以轻松往除。但抛光油分为黄油白油、绿油等，这就相比难以往除。因此，必须选择合适的超声清洗设备和清洗液。

超声频率一般为20-100KHZ之间。普通工件的前处理，一般采用低频、中功率的超声清洗设备，如频率25-28KHZ，功率密度1W/cm。

由于低频比高频在介质中轻易发生空化，对于外形简单、并不十分精密的工件，超声波清洗机就能满足要求。特点是噪音较大价格便宜。对一些精密度较高的工件，现使用的一般都为高频40-68KHZ高功率的超声清洗机。因此类清洗机对于缝隙、间隙、深孔、盲孔等外表形复杂的工件清洗效果较好。但是超声清洗的作用只是有溶液到达的地方才干起到清洗作用。也就是说要避免深孔、盲孔中有空气，并且要留意杂质着落、油污上漂和处置清洗不到位的现象。

超声波清洗机之所以在许多行业使用，不仅清洗适应性强、清洗各种工件的功率大，而且对前板的尺寸和任务频率也有适应性，设备能够在各种环境条件下持续工作。

一些超声波清洗产品以空化为技术中心，通过声压振动调节压力能量。 该多功能超声波清洗机可根据实际情况停止多功率调节，在确保侵蚀力的基础上，在短时间内破坏气泡，达到快速、清洁的目的。

多动力、高质量的超声波清洗机能够消除深度清洗效果差的瓶颈，进行精细调整后，气泡上升到大裂缝，完全停止清洗，迅速剥离后，净化后的物质难以附着在工件上，因此净化物质的残留率低

为了尽量避免这种问题，超声波清洗机的电源和电热器的电源需要良好的接地装置。 严禁在无清洗液的情况下接通电源，即清洗缸内未进入一定量的清洗液，不得关闭超声波开关；有加热设备的清洗设备在没有液体时请勿打开加热开关。

以上介绍的就是如何才能使得超声波清洗机保持性能优良，为了清洗缸底，请勿碰撞重物，以免损伤能量转换器的晶片；超声波发生器的电源应单独使用一个系统的220V/50Hz电源，并安装2000W以上的稳压器；清洗缸底时定期冲洗，不要有过多的垃圾和污垢，每次更换液体时，超声波启动后，即可进行清洗。

喷嘴无污染或堵塞。如果孔口堵塞，就会阻碍水流和水压，影响清洗机的性能。清洗机的水在清洗循环过程中被循环利用，其中携带的污染物可能停留在喷淋臂内。喷淋臂应定期清洗。 喷淋臂上的出水孔面向目标表面。部分清洗机的喷臂在使用过程中松动和旋转，导致喷臂不能面向仪器。许多喷臂两侧都有孔;这些孔可以向上或向下调整。 完整喷:部分医院全部喷缺失，但机器仍在使用。如果喷淋臂缺失，清洗机无法正常运转，因为水压和水喷淋会大大削弱机械清洗效果。如果喷淋臂没有了，不要使用垫圈。 喷淋臂旋转畅通:测试喷淋臂旋转平稳均匀。 清洗机底部的排水屏上无杂物:清洗机底部的排水屏会保留仪表组的污染物。筛网至少每天拆下清洗一次，或根据使用次数增加清洗次数。堵塞的筛网会阻碍水流和排水，从而影响清洗机的清洗效果。 仪表机架联轴器与歧管正确对准。确保洗衣机的水/洗涤剂进口与清洗架歧管正确对齐。如果没有对准，会影响水流、水的分布和水压，可能导致垫圈运转异常。水压不足会使喷淋臂无法正常工作，削弱机械清洗效果。

1.根据全自动喷淋清洗精度的不同要求，主要分为三类：普通工业超声波清洗机清洗、精密工业清洗和超精密工业清洗。 常规工业清洁包括清洁车辆、船舶和飞机的表面，通常只清除相对粗糙的污垢。精密工业清洗包括加工生产过程中各种产品的清洗，各种材料和设备表面的清洗等，去除微小的超精密清洗，包括机械零件、电子零件、光学零件的超精密清洗，在精密工业过程中，目的是去除非常小的灰尘颗粒。 2.根据清洗方法的不同，也可分为物理清洗和化学清洗：利用机械、声学、光学、电学和热学原理，依靠外界能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压和高压等）。去除表面污垢（如紫外线蒸汽）的方法称为物理清洗。使用化学物质或其他溶剂通过化学反应除去物体表面的污垢称为化学清洗。比如用各种无机酸或有机酸去除物体表面的铁锈，用氧化剂去除物体表面的污渍，用消毒剂可以杀灭微生物，去除霉菌。物理清洗和化学清洗各有优缺点，具有很好的互补性。在实际使用中，通常将两者结合在一起，以获得更好的清洗效果。 3.根据清洗介质的不同，可分为湿法清洗和干洗。通常在液体介质中的清洗称为湿法清洗，在气体介质中的清洗称为干洗。传统的清洗方法大多是湿法清洗，而更容易理解的干洗也是吸尘器。但近年来干洗业发展迅速。如激光清洗、紫外线清洗、等离子清洗、干冰清洗等都很高。工业技术领域发展迅速。