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自动化生产线方案欢迎来电 无锡银盛机械eland包包
2023-10-31 00:55  浏览:40
6分钟前 自动化生产线方案欢迎来电 无锡银盛机械[无锡银盛机械7f20086]内容:自动喷漆设备的油漆循环系统组成及性能

我们知道类似药品、食品等卫生条件要求很严格的产品,如果采用自动化机械包装就可以避免人与产品的直接接触,减少了对产品的污染,同时由于机械包装速度快,产品在空气中停留时间短,从而减少了对产品的污染机会,有利于提高产品的卫生条件。

同时,由于自动化包装机械的计量精度高,产品的外形美观、整齐、统一、封口严密,从而提高了产品包装的质量,提高了产品市场销售的竞争能力,可获得较高的经济效益。

在以往的生产过程中,由于包装条件不到位,会导致产品保质期短,以致许多食品生产行业不得不造成很大的浪费,同时增加了生产成本,但如果采用真空、充气、无菌等包装机械,就可以使食品的生产范围更加扩大,生产的效率也会得到大幅提升。

通常,产品采用手工包装,若要完成同样的包装量,需要包装工人多,工序不紧凑,作业占地面积大,基建投资多。自动化组装线应满足众多的要求,主要涉及到下列几项指标:(1)提高质量。若是采用自动化机械包装,形成产品的自动化包装流水线,产品和包装材料的供给比较集中,各包装工序安排紧凑,有的还可采用立体作业,因而减少了包装的占地面积,节约基建投资。

自动喷漆设备的油漆循环系统组成及性能

1.中央供漆系统内设备

中央供漆系统由调漆罐、供漆罐、输漆泵、油漆处理组件、空气处理组件组成,包含的部件较多,今天就不一一介绍,下次具体分别介绍下各个组件的作用。

2.喷站出口元件

其包括油漆及空气调压器、枪下调压器、喷枪快换接头、阀门、软管及接头等。对于自动喷站还包括自动换色阀和电动阀等。在设备中安装计时器,记录设备工作时间,应用磨损规律,来预测易损件的磨损,提前更换易损件,可以把故障预先排除。喷漆站出口元件的选用主要根据循环系统的形式、压力、流量等因素来确定。喷站通常设置在喷漆室外部,防止出口元件被油漆污染,也便于拆装和维修。

3.循环管路

根据循环系统形式、喷漆间与调漆间的距离、喷站数量、流量、压力及泵的类型等因素综合考虑,来确定管路的管径、管路材料、架设及其加工。

管路管径是按循环系统的流量来定,通常情况下参考一下数据,主管管径在22-42mm之间;渐变管径在10-38mm之间;支管管径在10-12mm之间,水性漆的管径要更大一些。而管路材料,从输漆泵的连接要用软管,便于维修时拆卸,而且在压送漆料时,软管能缓和脉动的冲击。因为不一样控制器分别控制不一样工艺段或者生产生产线,这就带来了不一样控制器之间相互协调的问题。

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(1)废气处理设备设计成2套,一套处理喷涂仓的废气,一套处理涂层干燥、固化过程中产生的废气,设备放置在喷涂间顶上。

(2)废气处理设备应符合GB 20101《有机废气净化装置安全技术规定》的相关要求,涂层干燥、固化过程中产生的废气净化、排放时不应影响烘箱内的温度均匀性。

(3)废气的排气筒高度不得低于15m。

(4)从喷涂仓和烘箱排放到大气中的污染项应达到GB 16297及北京市DB 11/501排放标准的规定。

(5)排气管道上应合理预留废气检测口,要求废气净化前、后各一处。

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