增碳剂使用过程中的注意事项
增碳剂是一种用来增加碳元素(C)的产品，在多个行业均有所使用，炼钢时加入增碳剂可以有效提高钢材的硬度与耐磨性，但如果使用不当造成钢材内的碳元素过多也同时会影响钢材质量，因此总结增碳剂在使用时应注意哪些问题还是非常有必要的，通过整理我们可以将增碳剂的使用效果有效进行提升。高密科恩铸造-浅谈增碳剂的选择与使用全废钢电炉熔炼时，优先选用经过石墨化处理的增碳剂，经过高温石墨化处理的增碳剂碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的zui好核心，以利于促进石墨化。
注意点：加入方法上改进
不要一次加入，分批加入。后熔化了加一部分，放一部分(一包左右)铁水到包里，再回冲炉里加增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。有以下几个方面需要注意的：
1. 增碳剂比较难吸收(没有经过煅烧的)。
2. 增碳剂灰分多，颗粒分布不均匀。
3. 增碳剂加入时间太晚。
4. 加入方法不对，采用分层加入增碳剂。避免铁液镜面太多渣的时候加入。
5. 尽量别用太多铁锈的材料。
增碳剂在铸造中的广泛应用
什么是增碳剂？
增碳剂是一种用于增加碳元素含量铁合金产品，增碳剂可分为石墨增碳剂、石油焦增碳剂、煤质增碳剂等，铸造用增碳剂是一种专为铸造工艺生产的增碳剂产品，使用电炉在进行铸造工艺时仅靠加入金属炉料是远远不够保存铁液内部的碳元素含量，在这种碳元素含量流失的情况下，就需要使用铸造用增碳剂来确保铁液中达到生产标准的碳元素含量，由此可见铸造用增碳剂在铸造中的重要作用！其中包括废次钢材、边角余料、钢制品、铸钢件、废旧机器零件、钢制农具等，不得混有合金废钢。
石墨化增碳剂
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于充填。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。在钢材冶炼前期脱氧环节中会去除大量碳，将铁液转变成钢液，但在冶炼后期，若是钢液中的碳量较少，也会对钢质造成影响，因此需要添加一些增碳剂来提升钢液中的碳。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
