线缆的工艺特性
1.大长度连续叠加组合生产方式
大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到:
(1)生产工艺流程和设备布置
生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
(2)生产组织管理
生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
(3)质量管理
大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
线缆的常见问题的原因及分析
1.结构不合格
绝缘层原度薄点低于标准规定的很小值，或者平均厚度低于标称值，在使用时会存任着被击守的风险。
2.交联度不合格
交联度达不到标准，电缆的耐热性能不合格，不能满足工作的温度90摄氏度的要求，更不能满足短路允许250摄氏度，电器性能加极大降低。
3.竹节状
电缆粗细不均和电缆外形呈竹节状，使用时由于电缆各段横截面不一样，因此电缆发热不均匀，这样会影响到绝缘的寿命。
4.表面划伤
正常情况下表面划损的电缆都会在检测时就被淘汰并不会上市，但电缆在运输或敷设时仍可能被异物划损，所以在使用前一定要检直电缆绝缘是否完整。正常的电线电缆投入运转运用年限过长，已达到了运用年限，电线电缆自身及中心头绝缘电阳呈逐年下降趋势，达不到规则的标准值，其质量问题也会随之出现。
线缆行业公式大全
1、铜线长度计算方法：L为长度（单位：M),m为质量（单位：KG)d为单根铜OD(单位：mm),n为绞合的根数
2、芯线绝缘材料用量计算方法：
[M為每KM之芯线材料需要的用量(单位:kg),D为芯线OD(单位:mm),d为单根导体OD(单位:mm),n为绞合的导体根数, P为所用材料的密度(SR-PVC:1.4, PP.PE:0.94, PVC:1.4-1.45，其它可以詳情查下表)] 计算公式：M=(D2-d2n)×0.7854×P
3、外被（护套）材料用量计算方法：[m外被料质量,d为皮厚(适用于空管及半充实)]m=[OD2-(OD-2d)2]×0.7854×P一般电线电缆标准会规定外被小的平均厚度（Min Average Thickness）和任意点小的厚度（Min Thickness at Any Point）
除此规定外，外被厚度的确定还应考虑实际生产能力。（如：UL 2725规定外被小的平均厚度为9Mil（0.23mm）、任意点小的厚度为7 Mil（0.18mm），但实际生产时一般会超过此标准) ---1Mil=1Inch/1000=0.0254mm
