我公司主营输送带X射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯X射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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皮带检测公司运行过程中常用的调整方法有：
1）调整托辊组位置：纠法为皮带偏向哪一侧，那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移。其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁动态调整。
2）调整滚筒位置：除尾部滚筒外，其纠偏的方法与调整托辊组位置相似。而尾部滚筒的调整方法与其相反。其特点为纠偏程度较大，但需要停机进行多次调整。
3）调整转载点处落料位置：皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换，调整难度较大。
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皮带检测公司安装技术要求
1、带式输送机必须严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与带式输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与带式输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
2、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于1mm。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
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钢丝绳芯皮带机的断带与纵向撕裂保护装置 长距离的输送机，其输送带每100m就有一个接头，2000m长的运输机其输送带至少有40个接头，因带式的接头质量不高、牵引运行中的动载荷作用及其它使用因素，会引发断带事故，为此，需要采取一下安全技术措施：
① 加强接头质量的工艺管理，严格操作规程；
② 使用接头质量无损监测技术，确保牵引运行中的接头强度；
③ 在运输机上装设断带保护监控装置，减小因断带可能产生的事故危害。 钢绳芯输送带，因其芯体两钢绳之间的横向强度较弱，在运行中，如被尖刃物卡住，而继续运行，会造成输送带的纵向割裂。输送带的纵向撕裂，不仅会造成设备损失，而且会严重影响生产。解决办法是，在装料点装设纵向撕裂监控保护装置。
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带式输送机的皮带分哪几种
1、耐高温输送带
耐热输送带是全棉帆布(斜纹)橡胶或聚酯帆布具有耐高温和耐热橡胶，上下的高温硫化粘合在一起，可以低于175℃热焦炭、水泥、矿渣、材料等领域的次使用冶金、建筑、输送烧结矿、焦炭、耐火粘土等高温物料。
2、耐酸碱输送带
耐酸碱输送带应用于工作环境，酸和碱接触、磷肥等系统，海火盐、包络橡胶接受橡胶和塑料混合，并添加碱性优良气质材料，比氯丁橡胶耐酸碱输送带可以更好。
3、耐油输送带
耐油输送带棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布，经过压延、成型、硫化等工艺技术精制而成，具有发展较好的耐油性，适用于企业输送露油物料，以及对于一些问题可能导致出现油性、化学课堂教学作为溶剂的场合。
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