一台中心收卷机可以是一台间隙收卷机，其中只有张力被用来控制料卷的硬度。一台中心收卷机还可以包含一个送料辊或压力辊，使用张力和辊隙来控制料卷的硬度。在中心收卷中，通过辊子中心的主轴转矩提供卷料张力。
中心收卷的一个优点是可以卷取更软的料卷。这种转位式收卷机能提供快速分度和快速的收卷。中心收卷的缺点是对大料卷直径的限制，这是由于通过滑性卷料层施加的转矩引起的。此外，中心收卷机在辊筒更换过程中产生废品的可能性较高。
转位式中心收卷机的优点总结如下：
1.适合收卷软的料卷（如带有测量带的卷料）；
2.适合收卷高粘性的薄膜；
3.适合收卷小直径的料卷；
4.双向收卷时易于设计；
5.能够提供无胶粘的转移。
当表面收卷弹性材料时，卷料张力是主要的收卷原则。而当表面收卷非弹性材料时，辊隙是主导的收卷原则。表面型薄膜收卷机使用一个传动卷筒。收卷辊紧靠着卷筒被加载并进行表面卷取。
表面收卷的优点在于，卷料张力不会由用于卷取薄膜的转矩来提供。缺点是空气不能被卷入料卷中，以大的程度地减少测量带和收卷停止的问题。
卷筒式表面收卷机的优点总结如下：
1.适合收卷硬的料卷（如保护薄膜）；
2.在利用空间和功率上是好的；
3.适合收卷大直径的料卷；
4.在传输过程中可大的限度地减少浪费；
5.较为便宜；
6.机械更简单，采用一个单一更小的收卷传动即可。
关于收卷机的控制问题，在所有的控制模式中都需要用到卷筒的卷径。大家知道，在生产过程中放卷机的卷径是在不断变小，收卷机的卷径在不断变大，也就是说转矩必须随着卷径的变化而变化，才能获得稳定的张力控制。可见卷筒的卷径计算是多么地重要。
卷径计算有两钟途径：一种是通过外部将计算好的卷径直接传送给变频器，一般是在PLC中运算获得。另一种是变频器自己运算获得。矢量控制型变频器都具有卷径计算功能，在大多数的应用中都是通过变频器自己运算获得。这样可以减少PLC程序的复杂性和调试难度，还能降低生产成本。张力不足，带入膜层的空气量过多，母卷薄膜的密度小，薄膜容易在芯卷上产生轴向滑移及严重的错位，以至造成无法卸卷。
在收卷的过程中为保证生产效率和收卷的质量，张力控制系统就显得尤为关键。张力控制模式一般有开环、闭环控制两种模式，其中开环控制模式没有张力检测和反馈环节。设计、结构上相对简单但控制精度和稳定性较差。闭环控制模式一般有卷径检测装置和张力反馈环节，控制的随机性很强，具有较高的控制精度和响应速度，但系统的控制设计比较复杂而且元器件较多，在小型设备上的应用受到一定的限制。需要进行不同大小的补偿,系统在加速、减速、停车时为克服系统的惯量,也要进行相应的转矩补偿,补偿的量与运行的速度也有相应的比例关系。
