因此，一般认为应该为二沉池的这些工艺参数的设置留有更多的空间，以便于污水处理厂的工艺控制和调整。一般来说，影响沉淀池沉淀效果的主要工艺参数是水力停留时间、水力表面负荷和污泥通量。1)二沉池水力停留时间是二沉池运行的重要参数。只有足够的停留时间才能保证良好的絮凝效果，获得较高的沉淀效率。因此，建议二沉池水力停留时间设置在3 ~ 4小时左右。2)对于沉淀池来说，二沉池水的水力表面负荷是恒定的，它能去除的颗粒大小也是恒定的。在这些可以去除的颗粒中，*较小的颗粒的沉降速度正好等于该沉降槽的水力表面负荷。
因此，水力表面负荷越小，可去除的颗粒越多，沉淀效率越高，出水悬浮物指标越低。二沉池中较小水力表面负荷的设计有利于悬浮固体如污泥的有效沉淀。二沉池的水力面负荷一般建议控制在0.6 ~ 1.2m 3/m 2× h. 3)二沉池的固体面负荷。二沉池的固体面负荷大小也是影响二沉池沉淀效果的重要因素。二沉池固体表面负荷越小，二沉池污泥浓缩效果越好。相反，二沉池污泥浓缩效果较差。固体表面负荷过大会导致二沉池泥面过高，许多污泥絮体会在沉淀前随污水一起流出，影响出水悬浮物指标。二沉池的固体表面负荷*一般不应超过150 kg MLSS/m2× d
只有当活性污泥具有良好的增稠性能时，二沉池才能获得较高的污泥排放浓度。相反，如果浓缩性能差并且污泥排放浓度降低，则需要确保足够量的回流污泥并增加回流比。但是，提高回流比会缩短污水在曝气池中的实际停留时间，导致曝气时间不足，影响处理效果。(3)MLVSS在进水SS/BOD5生物系统活性污泥中的比例与进水SS/BOD5有很大关系。当进水悬浮物/生化需氧量较高时，MLVSS在生物系统活性污泥中的比例较低，否则较高的。根据运行经验，当SS/BOD低于1时，MLVSS比可维持在50%以上，当SS/BOD5高于5时，VSS比将降至20 ~ 30%。当活性污泥中MLVSS比例较低时，为了保证硝化效果，系统必须保持较高的污泥龄，污泥龄明显，导致出水悬浮物超标。
相反，速度差越小，污泥在离心机中停留的时间越长，固液分离越彻底。然而，必须防止污泥堵塞。速度差可以自动调节，以补偿进料中变化的固体含量。2)在确定污泥性质后，可以改变进料速度，以减少进料量，改善固液分离；提高絮凝剂的填充率可以加快固液分离速度，提高分离效果。常见问题:1)启动离心脱水机报警或振动报警时，低差报警导致主电机停止或振动大、声音异常，导致报警停止。上述情况是由于上次停机前冲洗不彻底造成的，即冲洗不彻底会导致两种情况:一是离心机出泥端积泥，再次开机并报警时，转鼓与螺旋输送机之间的速度差太低；