论是个人使用还是工程使用，客户关心的是安装后是否符合标准。达标有三点：一是生产厂家是否有技术实力；二是产品选型是否正确；三是是否有废气工程经验，或是否知道如何设计工业废气处理系统。工业废气处理系统首先收集废气。通常由镀锌板或不锈钢制成的盖子安装车间产生废气的地方。因为它是用来收集废气的，所以被称为收集罩。但有些车间的废气产生点较多，不能有效收集。这种情况下，整个车间的气体只能抽出来处理。废气收集后，通过管道和废气处理设备，进行设备选型。根据不同的废气和不同的预期效果，选择不同的设备。工业废气处理主要采用喷淋填料塔进行预处理。
为什么我们需要使用喷雾填料塔？由于一般废气中粉尘较多或温度较高，对喷淋填料塔进行预处理后，可更好地提高后者的效率。当然，如果有大量灰尘，我们需要使用筒式过滤器或袋式过滤器进行除尘，而喷雾填料塔仅适用于少量粉尘。除粉尘外，温度降到常温后，下一步就是除臭。目前，主要的除臭设备是紫外光解器，它有很多名字，有的叫光催化，有的叫光氧。当然，如果效果更好，可以经过几个阶段，比如等离子或后活性炭。净化设备后，是风机。
风机的作用是为净化系统提供动力，让废气通过净化设备，终通过废气排放。废气处理系统的设计主要有两个要点：一是按每平方米2000平方米的风量确定处理能力。无组织排放的情况下，废气只能从整个车间收集，根据臭气浓度和处理效果计算整个车间本体，可选择不同的斗争次数，包括6-8次、20-30次和100-150次。例如，这个车间的容积是1000立方米。注意立方体而不是正方形。换言之，车间的长宽，换气量为8，处理能力为8风量。其中有的配有通风系统，有的需要系统内通风，可以选择净化风机的数量，以保证净化器的数量足以保证净化设备的数量。
RCO催化燃烧和RTO蓄热式热氧化两种技术对比
RCO催化燃烧技术和RTO蓄热式热氧化技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。RTO和RCO技术的设备对比:RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。
氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。
RCO催化燃烧作用原理是：催化剂对VOC分子的吸附浓缩，提高废气的浓度，然后催化氧化阶段降低反应的活化能，提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下（250—300），发生无焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时放出大量的热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400。
处理有机废气的主要方式
目前处理有机废气的主要方式主要有以下几种： 直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小。 冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器，经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物。该方法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。
直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本方法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。 热力燃烧法：使用蓄热式热力氧化炉RTO进行废气治理，推荐5种VOCs废气治理方法，可以达到节能的双重效果。适合处理有机废气的范围广，处理。RTO设备已经广泛用于涂布、印刷、喷涂、等行业。 催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。