一次性PS发泡碗餐盒设备
设备用于生产快餐盒，水果托盘，蛋糕盘等
生产线分半自动和全自动，全自动包括挤出机，成型机跟回收造粒机
因此，“一次性发泡塑料餐具”条目在4月份国家发展改革委发布的《产业结构调整指导目录(2011年本)》中暂时没有做相应调整。为了实现一次性发泡塑料餐具使用的平稳过渡，保护环境和加强资源的合理利用，应尽快制定一次性发泡塑料行业的准入条件，建立和制定回收再利用的机制及相关标准等。一次性PS快餐盒生产线主要包括：PS发泡片材机，采用双螺杆加热，冷处理技术，片材厚薄随意控制。上述工作完成后，择机将其从淘汰类目录中删除。
一次性PSP 发泡快餐盒设备
主要用于生产一次性快餐盒，蛋糕盘，水果托盘以及蛋托 天花板等
整条生产线需要厂房面积500平方米，大约需要8-10个工人，
操作简便，成本低，全世界范围广用。
PSP发泡片材机组特点：采用国际上的冈田式双极串联高发泡片材生产设备
主要生产原理：本设备以通用级聚原料在挤出过程中高压注入发泡剂
龙口市海元塑料机械生产各种发泡设备
生产过程
挤出 发泡、冷却、定型、牵引 收卷成PSP成品片材
该片材经真空吸塑成型后，可制成各种包装容器；
PS片材真空成型设备热成型机组研发的系列成型机组是一种全能型机组。它集真空成型（负压成型）、压空成型（正压成型）模压成型及综合型为一身，可加工几乎所有的热成型塑料片材。机组采用全电脑数字成型系统，装置人机界面操作系统，液压、电器、真空等系统均选用。本机可生产PVC/PET/HIPS/PP/PE/PSP等各式包装制品材料，用于食品、电器元件、旅游用品、儿童玩具、纺织品等。机组具有结构先进、性能稳定，易操作，产量高，成型面积大，自动化程度高等特点，被塑料加工行业誉为热成型设备的精品。
工艺流程：
上料→成型→裁断→集料→冲剪
