数控无心磨床性能及可靠性无法保证、对市场需求反应迟钝等问题。经控制到了比较低的水平。导轮和托板的出现，使数控无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。数控无心磨床在运用的进程中是一款十分便利、灵敏且便利的设备，数控无心磨床在运转的进程中具有控制系统以及简略的操作，这么的磨床有用的联系了老练的技能，数控磨床的质量好且精度高，低出资以及极大的运转经济性等要素。
数控无心磨床准备工作及其检查项目有如下几项：
1、检查数控无心磨床磨头进给情况，以确定是否更换丝杠副。
2、调查数控无心磨床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力如何，并现场观察数控无心磨床磨头主轴、轴瓦磨损情况，确定主轴轴瓦的修换。
3、检查数控无心磨床床身、立柱、滑板各处导轨有没有严重拉毛和磨损情况，确定修复方案。
4、观察数控无心磨床工作台速度均匀性，再检查液压缸磨损情况，确定液压缸修复方案。
5、观察数控无心磨床液压泵工作性能，初步了解数控无心磨床操纵箱的性能。听液压泵声音，测流量及压力参数，确定液压泵修换情况。
6、检查数控无心磨床磨头进给和爬行情况，确定数控无心磨床液压缸修复方案。
7、对其它零部件磨损情况的调查、了解。
8、了解用户对数控无心磨床修理的要求。
数控无心磨床的锥度误差：
1、前导板向导轮方向倾斜，引起工件前部直径偏小，或者后导板向导轮方向倾斜引起工件后部直径偏小，调整前后导板，使与导轮母线平行，且在同一直线上。
2、磨削轮修整不准确，本身有锥度，根据工件锥度的方向，调整磨削轮修整器的角度，重修磨削轮。
3、工件轴线与磨削轮和导轮轴线不平行时，应调整托板前后的高低或者修调托板。
4、磨削轮和导轮的表面已经磨损时，需要重新修整磨削轮和导轮。
