凸轮分割器的精度从字面上首先就能够知道，凸轮（我们所说的转位凸轮）的加工精度是一个主要的影响因素，也就是说凸轮分割器厂家所提到的关于加工设备的选择，会影响到凸轮的加工精度，凸轮分割器中的凸轮是一个复杂的曲面结构，加工设备本身的加工能力和加工技术参数，都会影响到凸轮凹凸的整体结构和表面粗糙度，而这些恰恰是凸轮在分割过程中，与凸轮滚子接触，完成旋转动作是否光滑顺畅而对精度产生影响的关键。 摆动型凸轮设计
适合带动凸轮分割器运转的减速电机通常是：伺服电机、步进电机、直交轴电机、蜗轮蜗杆减速机、齿轮减速机等。对于到底用哪一种减速机更加适合，这要看机械设计师的要求了。
凸轮分割器的动停比例和机械设计师设计的机器驱动角相吻合，并且凸轮分割器所駆动的减速电机不用停的话，就需要选普通的减速电动机。功率在180W以及往下，需要选用小型的齿轮减速电机；功率假如超过180W以上呢，那就用三相的和单相的异步电动机。假设要运转的时间、停止的时间根据动停比不调的情况下，功率为180W和以下的，就用带调速的电机就好，180W以上要连接变频器进行过度调速。
假设厂家使用带有刹车的电机。凸轮间歇分割器的间歇停止时间比较长的话，那就需要停止电机操作，因为电机在运转时有惯性，凸轮分割器就会通过惯性达到设定角度，以至于给凸轮分割器造成定位不准，所以就要进行刹车。但是对于频繁的刹车是不行的，也是不可靠的。通常，减速电机刹车次数低于18次每分钟，是可以用刹车的电机；假设刹车次数高于18次每分钟，那就不适合刹车电机了，要单独加其他部件协助了。摆动型凸轮设计
凸轮分割器作为自动化必备品在各行各业里占据着举足轻重的地位，那么凸轮分割器为何能够完成多工位间歇动作呢？这是因为凸轮分割器的设计里完全能够进行多工位间歇运动，对于这个间歇性的多工位动作是谁来造成的呢？它的多工位动作就是由一个凸轮和分度盘来完成的，通常凸轮作为凸轮分割器输入，并根据客户的实际工件工作时间来设定凸轮曲线，也就是凸轮动作的时间，也叫凸轮分割器动停角的动角度。再就是分度盘机构作为凸轮分割器输出，利用多个辊子轴承将圆周分为多个客户需求的工位数，并来完成分度机构的停止角度。 摆动型凸轮设计
