分布式远程IO模块的技术特点
1、减少控制盘台的数量
采用分布式远程IO模块对锅炉、汽机、发电机等设备的金属温度进行监测可以减少控制盘台的数量，缩小控制室面积和空间使控制室整齐美观，而且可有效提高视点的可靠性、测量精度。
2、减少了安装费用
分布式远程IO模块比DCS更节约硬件设备，使用分布式远程IO模块，可以大量的减少安全栅、隔离器、远程IO模块、现场电缆和接线端子，这样就节省了IO装置以及安装这些装置的机柜和空间，减少了安装费用。
远程IO模块
3、可靠性
分布式远程IO模块的安全栅、隔离器、端子柜、IO模件、现场电缆和接线端子的数量大大减少。现场信号采用数字传输，大大提高了系统的抗干扰能力。这些因素均使分布式远程IO模块可靠性得到了提高！
4、维修性
由于现场级彻底分散，同时大量的减少安全栅、隔离器、I/O模件、现场电缆和接线端子。因此分布式远程IO模块大大提高其维护性能。
5、分散性
与传统的DCS相比较，分布式远程智能I/O体现了更彻底的分散性，它每20通道的数据采集处理都才用独立的电源、CPU，因此故障也被分散。即使任何一个前端的故障也不影响其他前端的正常运行。
6、环境适应能力
分布式远程IO模块环境温度为-20℃—70℃，防护等级为IP56，因此适用于锅炉顶部等温度环境比较恶劣的场所。
现场总线技术：现场总线技术将的微处理器置入了传统的测量控制仪表，使其各自都具有了多多少少的数字计算和数字通信能力，成为能独立承担某些控制、通信任务的网络节点。它们通过普通双绞线、光纤、同轴电缆等多种途径进行信息传输，这样就能够形成以多个测量控制仪表、计算机等作为节点连接成的网络系统。该网络系统按照规范和公开的通信协议，在位于生产现场的多个微机化自控设备之间，以及现场仪表与用作管理、监控的远程计算机之间，实现数据传输与信息共享，进一步构成了各种适应实际需要的自动控制系统。
现场总线的优越性：现场总线技术具有系统的开放性，互可操作性与互用性，现场设备的智能化与功能自治性，系统结构的高度分散性以及对现场环境的适应性等。其中开放系统是指通信协议的公开，不同厂家的设备之间也可以互联并互相交换信息。一个开放系统可以与任何遵守相同标准的其他设备、系统相连接。这样用户才可以按照自己的需要把来自不同供应厂商的产品自由组合。
除此之外，现场总线技术还具备以下优点：
节省硬件数量与投资，节省安装费用，节省维护开销，用户具有高度的系统集成主动权以及提高了系统的准确性与可靠性。
远程IO模块的7个性能参数
1、开关量输入DI均光电阻隔
2、连接器运用可插拔螺丝端子
3、作业电压：12～36VDC；功率：5W
4、带有RS-232和RS-485接口，可操控前端外表
作业温度：–40℃～+70℃；作业湿度：5%～95%
5、模拟量输出AO为12位分辨率，量程可选：0-10V，4-20mA
6、开关量输出DO均光电阻隔，输出才能可达每通道500mA（24VDC）
7、模拟量输入AI为12位分辨率，量程可选：0-1V，0-2V，0-5V，0-10V，4-20mA等
