镀铝膜的主要特性是强度高、耐温和耐化学性能好、有良好的加工以及抗老化性能，适当的电晕处理，使得铝层和薄膜的附着更加牢固。用于镀铝后，可广泛用于茶叶、奶粉、糖果、饼干等包装，也可作为装饰膜如串花工艺品、圣诞树；同时还适用于印刷复合或卡纸复合。从实验情况看胶水确实是主要因素之一，如C胶水可以用较少上胶量就能达到满意的消除白点效果，因此选择合适的胶水配合相应的工艺，要达到理想的效果不难。常规标准厚度有12μm、16μm、25μm、36μm。
目前应用多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP镀铝膜（VMCPP）。VMPET 主要用于三层结构复合，VMCPP主要用于二层结构复合。镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。
正是由于具有以上几方面的突出优点，使得镀铝膜的应用越来越广泛，已经成为了软包装行业内应用十分普遍的一种包装材料。镀铝膜的种类很多，目前应用多的镀铝膜主要是聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP镀铝膜（VMCPP），聚酯镀铝膜（VMPET）一般用作复合包装的中间层，由于其外观漂亮，在不错的包装中应用多，如奶粉、茶叶等包装袋。目前许多企业在签订合同时，在执行标准一栏，大多写执行国家或行业的有关标准一栏，大多写执行国家或待业的有关标准，而目前这个标准应该是空的。CPP镀铝膜（VMCPP）一般用作复合包装的热封层，常用于普通的小食品（比如饼干）包装。
对于两层基材膜的剥离强度来说，增加胶水涂布量也许可以增加剥离强度，但剥离强度并不是随涂布量一直增加，到一定限度后就基本稳定了，不会再随涂布量增加而使剥离强度提高，对于无溶剂复合来说，提高涂布量的空间也是非常有限的。
如果选用的胶水和镀铝层固化反应后造成镀铝层迁移，反而会大大降低剥离强度。可以把提高涂布量做为一种改善剥离强度的方法，但要考虑到其他因素的影响。
在使用非镀铝胶的时候，很多操作人员为减小胶水内聚力对镀铝层的影响，避免镀铝迁移，往往会故意减少固化剂的比例，比如减少3%~5%，使胶水不能完全固化，熟化完成后，剥离镀铝层，仍然有轻微的粘结感，测试剥离强度，强度值非常高。这样不但解决了镀铝层迁移，也保证了较高的剥离强度，表面看一举两得。故复合这类三层结构的产品时，应该尽量减少PE膜的拉伸变形，来减少或消除镀铝转移的现象。但这样做的隐患是胶水固化不充分，有害物质的活性远远高于固化充分的状态，向内容物迁移的速度非常快，存在较大的卫生安全隐患。另外，这样做还会影响热封强度以及复合膜热封的平整性。