WMS和ERP之间区别：
1、ERP并非设计用于仓库的，虽然ERP中具有仓库管理功能，但更多是面向结果管理，而不是过程管理。比如ERP系统下达出库指令后，具体的出库流程，ERP系统是不会管的，它只需要出库的物料、数量准确即可。
而WMS就是设计用于仓库的，针对出库任务，wms系统会告诉你如何操作出库，包括：到哪里找货，会验证你出库的物料、数量是否准确等，而且出库任务完成后，库存数据会自动更新，无需人工手动录入，大大提升了库存准确性和实时性。
2、ERP系统是选择并组织信息，使他们的用户可以为组织做出战略决策。但是在仓库作业过程中，现场的数据是实时变化的，所以需要及时做成对应调整，WMS系统通过与看板系统集成，实时将现场作业情况实时呈现在眼前，包括哪些物料需要紧急备料的、哪些货品需要紧急出库等等，让现场管理人员可以及时进行安排，优先解决。
3、ERP系统无法实时采集仓库各环节数据，产品质量追溯基本无从谈起。WMS系统则可以实时采集仓库各环节的数据，实现物料/成品入库、库内管理到物料/成品出库全流程生命周期管理，一旦出现问题，都可以快速进行质量追溯，保证质量安全。
4、ERP系统没有效期管理模块，先进先出也难以实行，因为经常会产生不少呆滞料，增加库存成本。而WMS系统则具有效期和先进先出功能，可以有效降低呆滞料库存，提升周转率。
WMS和ERP集成后作用：
供应链效率是关键的竞争优势，因此WMS和ERP两者集成后，可以有效避免两个系统之间数据不一致，实现供应链协同，提升企业收益，主要有：
1、合理规划仓储作业流程，减少人为操作错误；
2、对物料/成品进行追溯管控，准确定位出错的环节，方便核对差异；
3、作业数据实时自动采集，提高仓库操作的时效和准确性；
4、效期管理和先进先出，提升库存周转率，降低库存成本；
5、丰富的数据报表，可以为管理者决策提供更多支持。
wms系统规划的主要内容
1、储位管理
在大多数仓库中，是没有区域和储位划分的，从而出现物料随意摆放、随意堆积的情况，不仅增大了找货难度，而且有时还会阻碍通道，降低仓库使用率。
通过wms系统的应用，引入区域和储位管理概念，合理划分好每个区域和储位，让物料的摆放变得有规律性，避免堆积现场，方面了后续找货，也提升了仓库使用率。
2、批次管理
通过引入批次属性概念，有效解决常规企业ERP中难以对物料批次信息管理和现场控制的问题。而且每个物料都有的批次码，通过此批次码，可以进行物料端到端的追溯，也方便了对物料库存、先进先出、效期管理等方面管控。
3、覆盖全流程作业
wms系统可以覆盖日常仓库各个环节作业，包括：物料/成品出入库、调拨、盘点、质检、在库、退货等过程的管控，协助员工更快、更准地完成仓库工作。
4、多种作业策略支持
wms系统在规范化仓库作业流程时，也引入了多种作业策略，包括：收货策略、上架策略、波次策略、出库策略、盘点策略等等，优化了仓库的运作水平。
5、作业可视化
通过wms与看板系统集成，结合PDA手持设备，可以实时将现场的作业进度、备料进度、送货进度等现在看板上，方便现场管理者合理安排任务，例如哪些任务需要优先处理的，保证了现场作业有条不絮地完成。
6、合理控制库存
通过wms系统中详细的库存明细报表、出入库报表，帮助管理者实时了解仓库中每种物料/成品真实库存数量，以及出入库数量情况，从而可以制定合理的采购、生产和销售计划，将库存控制到合理水平之内，降低库存积压。
7、集成管理
wms系统可以与多个系统集成，包括SAP、SRM、MES、财务、追溯系统，打破信息孤岛，整合上下游信息流，实现实物信息交互的及时性和一致性，建立一个业务统、流程顺畅、数据规范的仓库管理平台。
制造业仓库痛点
1、针对管理者
无法实时了解仓库的运营情况，包括真实库存数量、每天出入库数量、每个物料/成品的效期时间、仓库空间使用情况等等。
缺乏准确数据支持，难以做好科学、合理的决策。
时常出现发错货、漏发货的情况，影响到客户的服务体验，造成部分客户流失。
出现质量问题时，难以追溯到相关负责人和作业环节，增加损失。
2、针对仓库人员
每天物料/成品出入库频繁，需要花费大量时间在找货、找空余库位路上；
遇到出库紧急的情况，会随便找一个相似货品出库；
每天需要人工录入作业数据，工作量大；
绩效统计不准确，做多做少拿的工资都一样；
每天都需要花费大量时间在制作报表上。
制造业WMS的作用
1、对物料/成品的精细化的批次管理、先进先出管理、质检管理、效期管理等，将为实现物料的全程质量追溯和管控，以确保产成品质量。
2、WMS系统可视化管理，明确各个仓库区域库存，根据可配置的策略，提示入库上架建议、下架储位等，实现智能上架、拣货等功能，降低人员依赖性，提高仓库空间利用率。
3、定位库内商品，以方便库内作业人员快速理货上架、拣货出库等流程。根据智能化的波次算法生成拣货任务，科学设计库位拣货路径，大幅提高发货效率与准确率，实现仓库精细化管理。
4、通过可配置的灵活策略，规范化、标准化库内各作业流程，确保每个环节分工清晰、责任明确并流转顺畅，同时实现人员绩效管理。
5、提供作业数据分析，多维管理报表，智能看板展示等，以提升业务管理的可视化，实时掌握业务全局。
6、构建从原材料到成品的柔性供应链体系，形成统一的智能仓储管理平台。
WMS是怎么提升仓库效率的呢？首先，来看看哪些问题在困扰着仓库运营
1、仓库库存是否实时准确，实物与账上是否一致；
2、现场的物料/成品标识是否清晰，仓库规划是否合理；
3、新员工熟悉流程花费多长时间，是否经常出错；
4、出入库作业效率和准确率是否达到标准；
5、对于仓库问题的追溯能力是否达到要求；
6、库存体量、库存周转、先进先出是否满意。
针对这些关键因素、关键问题，WMS系统又是如何解决的呢？
1、集成ERP系统
WMS系统与ERP系统进行集成，实现ERP系统的数据共享、业务协同，包括基础资料、作业单据、库存数量等实时一致，提升供应链协同效率
2、标签管理
对仓库中所有物料/成品进行条码管理，每个批次的物料/成品都有一个专属条码标签，标签上显示着：物料/成品名称、条码编号、二维码、入库时间等信息，方便辨认和扫描作业。
对各个仓库进行合理划分，并在每个库位贴上条码标签进行标识，同时将库位条码在系统进行维护、添加、删除，实现每个物料/成品与库位进行绑定，做到定位找货和上架。
3、数据实时，自动采集和同步
WMS系统利用条码技术、物联网技术，结合条码采集设备，可以自动、实时、准确采集各环节的作业数据，如入库、出库、备料、移库、质检等，并在作业完成后，自动同步到WMS系统中，无需人工录入。
4、库存管理
WMS系统实现了库存动态更新，每当库存有变动都会自动更新库存数量，同时加入了效期管理、先进先出功能，减少了呆滞料产生，提升了库存周转率
5、信息传递
WMS系统让管理人员实时掌控仓库中的任何信息数据，及时对数据进行处理，减少因信息沟通带来的效率低下和成本浪费。
6、作业协同
WMS系统让每个岗位员工可以知道需要处理哪些任务、哪些物料、数量多少、去哪里找货或者上架、如何操作，提升作业效率和协同效率。
