塑料模壳的主要特点：
A：建筑塑料模壳整体性好、强度好、尺寸稳定、表面硬度高、耐磨擦、易清洗，每个模壳可承受1000kg以上重压，能承受各种施工荷载。
B：塑料模壳以塑代木，耐热耐寒、抗老化、光洁度高，可反复使用50次以上，温度适用范围大，可以在-20℃+60℃气温条件下施工。 施工方便，加快施工速度，支撑操作简单，对操作人员技术等级要求不高，有利于组织施工，脱模容易。一般情况下，浇灌混凝土12-15天后即可拆除模壳。这样，既减轻了混凝土对模壳侧壁压力，可以有效降低或避免模壳变形，且避免了混凝土不必要的浪费。
C：脱模后，外形美观新颖，具有艺术欣赏价值。可省去吊顶，后处理简便。
D：采光明亮，安放在藻井内的照明装置能发出令人心情愉快的射光，创造良好的空间环境。楼板的每个藻井都起到吸音作用，减少外来噪音干扰。
模壳施工—混凝土浇捣：
1.输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力。
2.混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在一次性模壳上。若采用塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击模壳。采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。
3.浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。
4.为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取15～18 cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5㎜。浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.5cm）振捣，不得将振捣器直接触压一次性模壳表面进行振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。抗移位设置时，在确保模壳准确就位的前提下，可以卡木条，但严禁在塑料模壳上面订钉，为了加固，可以在密封木方或竹胶板上订钉。
5.混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，模壳终凝后及时浇水养护。
模壳施工工艺流程及安装前基本操作:
模壳，是用无机胶凝材料配以玻纤网格布增强制成的构件。模壳是一种新型模壳，是周转模壳的更新换代产品。现在，泰安汇诚建筑技术有限公司为您总结模壳施工工艺流程及模壳安装前基本要点：
1、施工工艺流程
施工工艺流程：测量放线→装平板模→放梁及模壳位置线→绑扎大梁钢筋→安放模壳→绑扎肋筋及板筋、安装线管→检查、验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆梁底模。
2、模壳安装前基本要点：
（1）施工准备
1）根据图纸尺寸和模壳型号规格编制材料进场计划并委托厂家生产。
2）编制专项施工方案，组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术安全交底，并做好劳力准备。
3）施工前在现场划分出专门的材料场地，并根据模壳堆放的相关规定对场地进行处理。
4）模壳进场后应对其外观逐个检查，模壳破损的须进行封补、填塞。缺损严重超标者不得使用。
5）根据施工图进行模壳的排版设计；
（2）模板安装
模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架（主肋）梁模板，后铺设模壳底模，并按1 ～2 进行双向起拱。
（3）测量放线
根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，确定模壳的安装位置。
（4）框架（主肋）梁钢筋安装：按常规进行钢筋安装。
一次性模壳与塑料模壳不同的地方
在建筑施工中一次性模壳具有如下的优势:
1.节约工程造价：每平方降低造价90-160元,有效的节省了工程的资本消耗。
2.缩短工程工期： 比正常工期缩短1/3-1/2 ，大大的提升了工程进度。
3.缩小主梁高度：300-700mm，增加建筑的牢固性。
4.增加净空间：300-700mm ，增加空间的合理性。
5.提高抗震性能；使建筑更安全，跟牢固
施工准备
工序准备包括楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。材料主要有模壳，辅助材料有两模壳之间填充竹胶板或木方压平后，上面用胶带或低廉的防水油粘纸密封，防止漏浆。其他均同普通实心现浇楼盖。机具包括木工shou枪、钳子、云石锯、吊运模壳用钢筋笼（1.2m´2.4m´1.2m，底面及四边用多层板封闭）等，其他均同普通实心现浇楼盖。 劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖；建筑模壳因各种要素无法完整防止混凝土浇筑时发作塌陷、漏浆等现象，需求在拆模后，对渗漏混凝土凿除，并确保主、肋梁尺寸，制止混凝土凿除时毁坏主、肋梁钢筋。需要增加模壳安装工序、抗移位设置以及防止漏浆工序；可安排钢筋班组进行。抗移位设置时，在确保模壳准确就位的前提下，可以卡木条，但严禁在塑料模壳上面订钉，为了加固，可以在密封木方或竹胶板上订钉。
