不锈钢丸用于各种类型的项目，由于其表面经过抛光，比其他金属更容易出现划痕和其他损坏，具有低导热率和高膨胀率，为了避免变形，应控制道间温度以尽量减少变形，在处理不锈钢丸时，引入许多不同的表面污染物，处理不锈钢丸时，油脂或其他材料可能黏在手上，这些污染物会导致局部腐蚀。为避免表面污染，使用专为不锈钢丸研磨，混合和去毛刺设计的磨料，保持不锈钢丸磨料与其他金属的磨料分开。尽可能长时间保护，与所有其他金属分开存放。钢丸缺陷形成机理离心雾化钢丸形成粗大树枝晶组织和严重的成分偏析,而且因急冷发生剧烈的马氏体相变,导致钢丸内部产生微裂纹,微裂纹会扩展为宏观裂纹,严重影响钢丸的使用寿命,所以有必要研究离心雾化凝固过程,了解树枝晶组织和成分偏析的形成机理,研究缺陷形成机理并寻找合适的消除办法。钢丸在工艺上的两种制造生产工艺介绍：
1.将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢丸半成品。
2.将钢丸半成品筛选分类，即制得成品钢丸。本发明的钢丸生产方法，减少了传统钢丸生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，大大节省了生产成本。
钢丸采用精选的原材料废钢，添加稀有金属及配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢粒，并经多次电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能符合各种用途。每一个生产环节中都有严密的品质管理，生产的钢丸内部组织严密，不易破碎，粒度分布均匀，具有适当的硬度， 耐冲击性强，寿命长。公司生产的钢丸均是严格按照国家冶金部标准生产的钢丸，钢丸是不规则的圆形或是近似圆形，粒度的分布也是按照冶金标准，但大小肯定是有个体差异的，这样是符合要求的，举个例子来说：1.0的铸钢丸并不是所有钢丸直径都严格是1.0mm的，他可能包括0.8-1.2mm的，是按照一定的比例筛选出来的，这样直径有大有小，更加有效提高了钢丸的使用寿命及对工件的清理效果。另外，钢丸是一种铸造产品，空心、异形等铸造缺陷是无法避免的，但是嵩淮钢丸超把空心、异形降到，控制在5%以下。不锈钢件如表面需要做粗糙效果可选用不锈钢切丸,如果做光滑效果可用添加不锈钢雾化丸。压铸件的表面清理一般用铸钢丸或者钢丝切丸,也可两种砂混合使用,降低成本,增加钢丸的流动性。一般铸钢丸和钢丝切丸,是抛丸处理的通用钢丸，因为其价格适中，处理效果好，对抛丸机的抛丸器磨损相对小。
抛丸机钢丸钢砂在抛丸过程中要对工件进行连续的冲击，以去除工件氧化皮、铸造砂土、铁锈等，钢丸钢砂在本身冲击工件的同时，钢丸钢砂自身也要有过硬的抗冲击韧性。也就是说钢丸钢砂材料要有较强的抵抗冲击载荷的能力（钢丸钢砂抵抗冲击载荷的作用而不破坏的能力称为钢丸钢砂冲击韧性）。 钢丸在工业生产中是不可或缺的消耗品，因为工业生产离不开除锈和表面强化。随着大家产品质量意识的增强，抛丸机的应用越来越来越广泛，钢丸的消耗和市场需求也是越来越大。 铸件抛丸（喷丸）清理过程中钢丸钢砂的材质、硬度及磨损行为与侵入性及耐久性（寿命）的关系，冲击力与覆盖率的关系，铸件表面形貌与磨料形状、规格的关系，以及磨料混合使用、磨料标准问题等。指出白口铸铁丸（砂）、脱碳可锻铸铁丸、可锻铸铁丸寿命，铸钢丸（砂）和钢丝切丸的寿命，综合效果好。
