封闭母线槽每个零部件需到位
封闭母线是分有很多不同品种的，就是为了顺应不同的工作环境，同样的大家在做维护工作也要有重点的停止。封闭母线槽电路的维护是零部件正常功用发挥，具有着很重要的作用的。封闭母线槽的构造从里到外来寻觅影响母线槽运转的要素。用户收到母线槽产品后，除了要对随机技术文件，装箱清单，合格证、尺寸、外表处置作常规检查外，还要留意检查在运输过程中能否受潮，碰撞损坏绝缘层等状况，检查导体截面能否契合产品样本的请求。
密集型母线槽在设计和装置的过程中，有以下要素影响母线槽的运转，要得高度的留意，即母线楷不能在水管、汽管、动力管下方平行敷设。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流保送时充沛表现出它的性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部衔接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中运用了高质量的绝缘资料，从而进步了母线槽的牢靠性，使整个系统愈加完善。
母线槽散热性的重要性及其增加方法：
1、密集型的整体结构是母排紧贴，导体和外壳亦紧贴组装，散热原理由空气型的“对流散热”转变为密集型的“传导散热”；
2、采用导热性能更好的铝合金材料作外壳，使其散热速度加快；
导体绝缘材料选择新型材料（如定型聚酯膜等），而不采用PVC套管。因为热缩套管一般都是导热性能低的绝缘材料，所以热缩套管在目前的密集型母线上很少采用；
4、导体中间（主要是B、C相中间）加铝板散热片，散热片和外壳联接，增加散热面，提高散热效果。这种方式一定程度上能降低温升，但它需要的材料、人工等成本和节约的铜材成本差距尚不明确，有待于大电流设备测试后方可确定。
密集型母线槽的钣金制作：
a、母排的剪切、冲孔和折弯精度要保证，特别是折弯精度，折弯角度的变化会导致导体端头长短不一；
b、盖板、侧板所有的毛刺要清理干净，钢制外壳水平弯通的侧板折弯时，外侧板需要折弯机成型，减少弯曲半径；内侧板则手工弯制，加大弯曲半径，这样才能有效避免导体和侧板有尖锐棱角的接触，从而保护绝缘层不受损伤；
c、弯通侧板冲孔定位要严格按空气型标准执行，否则转角处母排会松动，导致散热效果下降，运行噪音加大
